制造執行系統(MES)解決方案需要大量的計劃和測試才能取得成功。大多數大型制造商已經實施或正在考慮實施制造執行系統(MES)解決方案。有許多制造公司尚未正式實施MES，但他們仍在每天實施、嵌入或捕獲MES功能。所有公司都在其現有的監控和數據采集/人機界面(SCADA / HMI)系統甚至手動日志中以許多非標準方式處理訂單，管理材料和跟蹤人員。
非標準MES應用程序可能會實現預期的目標生產，但缺少諸如流程分析，質量改進，變更管理，材料可追溯性和持續改進等機會。MES解決方案軟件旨在充當企業資源規劃(ERP)系統和車間過程控制之間的中間解決方案。許多常見的MES功能模塊旨在提供定義明確的操作管理。這包括實時生產訂單管理，質量驗證和制造的關鍵績效指標(KPI)。
由于大多數MES解決方案軟件都符合ISA S95，因此它可以與市場上的大多數ERP解決方案軟件連接。實施MES解決方案通過與ERP和工廠底層交互生成設備歷史報告，提供生產性能和訂單調度的端到端視圖。
MES項目失敗的主要原因
大多數信息技術(IT)項目失敗，經歷預算超支或不符合預期。造成這種情況的原因包括項目范圍定義不明確，變更管理以及錯誤選擇技術和軟件。車間操作很復雜，并且在每個行業都遵循不同的操作。此外，在許多行業中，車間設備可能是定制的，因此與外部系統接口的選擇有限。除非制定系統計劃，否則從頭開發新的MES解決方案可能會導致失敗。
MES失敗的一些常見原因包括：
1.管理層對MES開發缺乏承諾。
2.缺乏合適的人員，如生產部門，業務分析師和職能顧問。
3.缺乏明確的車間生產流程
4.錯誤的MES軟件和/或供應商選擇
5.不切實際的期望，并將重點放在較低的化妝品問題而不是功能實施上。
6.最后一刻的范圍蠕變和變更管理
7.缺乏現有的內部IT系統
8.錯誤的生產線/單元選擇，用于MES應用的先導測試
9.車間用戶缺乏培訓和抵制。
MES解決方案的規劃和實施方法
成功實施MES應用程序需要系統規劃。遵循這12個步驟將有助于管理層克服潛在問題。
1.探索對MES的需求，并確定工廠車間所需的主要問題和改進范圍。換句話說，準備業務案例分析。
2.與車間管理人員，內部IT，控制和自動化等利益相關者討論并定義項目的MES功能范圍。
3.制定詳細的用戶要求。如果需要，可以聘請外部MES顧問，他們可以監督所有外部接口。
4.確定軟件和供應商。
5.利用現有和新的外部接口，解決方案計劃和項目進度表準備差距分析，包括試點推出和完整的MES推廣計劃，資源計劃，項目預算，風險評估和培訓計劃。
6.定義新的系統架構并清楚地了解外部接口可用性時間線。
7.確保以下內容并與ERP團隊確認接口：
a.使用ISA S95設備模型映射現有車間單元，包括庫存位置
b. 捕獲與生產中涉及的產品/材料相關的所有屬性，并按照ISA 95材料模型對其進行建模。
C.捕獲生產工藝路線，生產工藝，配方和質量參數，并將它們映射到ISA 95生產模型中
d.捕獲流程中涉及的所有角色和人員，并將其映射到ISA 95人員模型中。
8.開發試點應用程序并確定預期功能的可行性以及與車間和ERP的接口。
9.開發MES應用程序并在測試環境中進行徹底驗證。務必在MES軟件驗證團隊中包括車間管理人員。
10.提供培訓并將測試的MES應用程序推廣到試生產線，并與外部系統集成，監控新MES系統的行為，并解決任何潛在問題。
11.在試生產線中驗證MES應用測試后，執行培訓，并為站點的其余部分執行推廣計劃。
12.監控并提供MES解決方案的支持。
