MES是面向車間層的生產(chǎn)管理技術(shù)與實時信息系統(tǒng)，它是實施企業(yè)敏捷制造戰(zhàn)略，實現(xiàn)車間生產(chǎn)敏捷化的基本技術(shù)手段。由于MES強(qiáng)調(diào)控制和協(xié)調(diào)，使現(xiàn)代制造業(yè)信息系統(tǒng)不僅有很好的計劃系統(tǒng)，而且能使計劃落實到實處的執(zhí)行系統(tǒng)，很好的滿足了企業(yè)的需要。企業(yè)通過實施MES，優(yōu)化生產(chǎn)批量、確定合理生產(chǎn)提前期，合理控制在制品庫存量，適應(yīng)需求的變化，不斷地調(diào)整部件生產(chǎn)作業(yè)計劃、工序排序等實現(xiàn)敏捷生產(chǎn)，實現(xiàn)生產(chǎn)過程管理的透明化。在企業(yè)推廣應(yīng)用MES，可以取得以下4個方面的成效：
提高企業(yè)對市場響應(yīng)速度;
保證產(chǎn)品質(zhì)量;
降低生產(chǎn)成本;
精益生產(chǎn)、準(zhǔn)時生產(chǎn)和優(yōu)化生產(chǎn)技術(shù)的實現(xiàn)。
(1)市場響應(yīng)速度
隨著社會的發(fā)展和生活水平的不斷提高，人們的收入也在逐年增加，許多消費者已不再滿足于以往趨于雷同的消費方式，他們追求個性化消費或服務(wù)，使得市場呈現(xiàn)多樣化，如汽車、家電、手機(jī)、電腦、服裝等等，無不體現(xiàn)出?個性化?思潮。為滿足市場多樣化的需求，各種產(chǎn)品制造的生產(chǎn)模式也由原來的面向庫存生產(chǎn)轉(zhuǎn)為面向訂單的生產(chǎn)方式，因為只有面向訂單的生產(chǎn)方式，才能為消費者帶來個性化產(chǎn)品或服務(wù)。然而，對于產(chǎn)品或服務(wù)的提供商來說，要實現(xiàn)面向訂單的生產(chǎn)方式，不僅需要改變過去承接客戶訂單的方式，更重要的是實現(xiàn)從接單、安排生產(chǎn)計劃、編制作業(yè)計劃、生產(chǎn)加工過程、入庫、交貨等一連串環(huán)節(jié)的信息暢通，使計劃層與控制層(生產(chǎn)加工過程)之間保持緊密的信息交流。只有這樣，才能保證企業(yè)對市場的響應(yīng)速度。MES可以在計劃層與控制層之間建立信息通道，按照MRP-II/ERP下達(dá)的生產(chǎn)計劃或客戶訂單，生成車間作業(yè)計劃，組織生產(chǎn)加工，實時獲取生產(chǎn)過程、產(chǎn)品質(zhì)量和執(zhí)行計劃的進(jìn)度情況，保證客戶的交貨時間。
(2)產(chǎn)品質(zhì)量及追溯
盡管傳統(tǒng)觀念中的成本與質(zhì)量完全呈正比關(guān)系早就被現(xiàn)代管理理論所否定，但是要達(dá)到成本和質(zhì)量的雙贏卻非易事。按照全面質(zhì)量管理的思想，在不提高生產(chǎn)成本的條件下提高產(chǎn)品質(zhì)量，必須嚴(yán)格控制產(chǎn)品生產(chǎn)的全過程以及影響質(zhì)量的各種因素。舉例來說，產(chǎn)品不良率是反映產(chǎn)品質(zhì)量的一個重要因素，它的產(chǎn)生可能是生產(chǎn)過程中某一個環(huán)節(jié)造成的，也可能是某幾個環(huán)節(jié)引起的。如果不能對生產(chǎn)加工過程中每個環(huán)節(jié)進(jìn)行實時的質(zhì)量監(jiān)控，一個環(huán)節(jié)出錯就可能影響到一批產(chǎn)品的不良率。因此，在目前市場競爭日趨激烈的情況下，既要降低產(chǎn)品成本，又要保證質(zhì)量的雙重壓力下，采用MES不失為一種捷徑。
(3)降低生產(chǎn)成本
MES降低生產(chǎn)成本作用，綜合體現(xiàn)在提高生產(chǎn)設(shè)備利用率、縮短生產(chǎn)周期和減少在制品及庫存量3個方面。
(4)精益生產(chǎn)
精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)全員參與、團(tuán)隊合作，以消除生產(chǎn)過程中的一切浪費為出發(fā)點，追求零切換浪費、零庫存、零缺陷;推行柔性化生產(chǎn)，通過看板管理等方式，進(jìn)行生產(chǎn)現(xiàn)場的物流、生產(chǎn)節(jié)拍控制，實現(xiàn)車間物流平衡。看板同時也是MES的一個基本功能，成為MES和LP之間的重要紐帶，通過看板可以及時掌握和監(jiān)控生產(chǎn)、質(zhì)量狀況，避免浪費。在實施制造執(zhí)行系統(tǒng)時，能夠融入精益生產(chǎn)的思想，在進(jìn)行精益生產(chǎn)的實踐中，又可以充分運用制造執(zhí)行系統(tǒng)這一信息化工具。
MES充分融合精益生產(chǎn)、準(zhǔn)時生產(chǎn)和優(yōu)化生產(chǎn)技術(shù)的思想、方法以及經(jīng)驗，通過生產(chǎn)過程的透明化和管理精細(xì)化，實現(xiàn)企業(yè)對產(chǎn)品制造過程的實時監(jiān)控和跟蹤，從而不斷改善產(chǎn)品品質(zhì)、縮短交貨期，持續(xù)提升客戶滿意度，進(jìn)而提高企業(yè)的綜合競爭力。因此，MES是先進(jìn)管理思想，精益生產(chǎn)、準(zhǔn)時生產(chǎn)和優(yōu)化生產(chǎn)技術(shù)在生產(chǎn)過程中的具體實現(xiàn)。
