第一步，做好信息收集工作，消除信息孤島。通過收集企業現有計劃、設備、工藝、質量、物料、工具、刀具等信息，從相關部門或系統中讀取產品工藝數據、生產計劃等，確保企業數據的一致性。
第二步，規范基礎數據，為實施生產管理信息系統做好數據準備工作。基礎數據的規范性和準確性是保證信息化項目成功的關鍵。生產管理系統還需要大量的生產準備數據支持。因此，生產資源需要提前整理，形成支持計劃派工體系的基礎運算數據。
第三步，通過生產的協同制造管理，縮短產品生產周期。通過向調度、工藝、物料管理人員提前發送生產準備指令，實現準備信息的實時、準確管理，減少生產準備問題，縮短生產周期。
第四步，加強生產現場信息控制，實時掌握生產進度，實現生產看板管理，追溯生產過程。通過實時的、基于流程管理的計劃派工，通過隨工單來監控零件的全部生產、質檢過程，提升生產現場管理水平，達到快速響應的目的。
第五步，通過嚴格的質量信息化管理，保障質量信息實時共享。將大量的質量數據進行歸類、合并，建立專業的數據庫，大程度的實現質量信息的共享，并可以做到實時更新，有章可循。
第六步，大程度實現信息共享，全面提高生產控制和管理效能。通過建立良好的人機界面，有效地利用生產數據、技術文檔，對現場各類生產活動進行控制、分析，方便各級管理人員輕松閱覽，高效決策。
通過對生產現場數據的處理、存儲和分析，統計出比較準確的工序加工周期、零部件加工周期、安全庫存等標準，為實現管理的科學化和規范化提供數據支持。
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