在競爭日益激烈的今天，消費者對收到次品已經無法容忍，并能夠通過社交網絡隨時隨地廣而告之，這對產品品牌帶來的損失將是無法估量的。
滿足新的質量要求是半導體公司所要面臨的挑戰
如今，消費電子設備、汽車、航空航天及國防應用對集成電路需求正呈現出爆炸式增長，這也必將促使企業進一步加大對產品質量的關注力度，尤其是消費電子、汽車以及航空業都正在不斷提高對半導體供應商的準入門檻。有的客戶正在對每批次產品的公差提出更嚴苛的要求，還有許多客戶正著手進行審核。正如International Rectifier (IR) 公司的MES和規劃系統總監Marti Jarsey所說：“消費者們無法接受批量生產的電子設備出現缺陷。”
除了IR公司，還有許多半導體同行們正在面臨市場新的需求挑戰，比如：
“由于汽車故障會造成傷亡，因此汽車業的客戶肩負著巨大的責任，可以說他們正改變著我們的世界。他們需要更加嚴格的對單一設備可追蹤性。因此，我們需要有能力幫助管理生產線上的不合規定處?！薄 ?NXP公司 IT副總裁Mark Remson
NXP 和 IR公司也都一致認為：客戶對半導體供應商和生產設備提出要確保持續生產高品質的半導體元件，除了審查各產品的生產廠家資格以外，客戶自己的審查也越來越常見。相比傳統的裝箱交貨，一些客戶還對他們的訂單提出了更嚴苛的誤差要求。
新的質量要求推動半導體公司選擇現代MES制造執行系統
由于面臨著更高的質量要求，更完善的記錄水平要求以及客戶更細微的審查，為了滿足這些新的質量要求，包括 International Rectifier (IR)、 Allegro MicroSystems、Fairchild Semiconductor 和 NXP Semiconductors等在內的許多半導體公司開始逐步投資使用現代MES制造執行系統。
“質量的改善、產量的提升以及質量事故的減少” 是商業案例中企業選擇現代MES的關鍵原因，而這些成功商業案例也為半導體公司投資現代MES的合理性提供了佐證。
“我們愿意突破現階段所面臨的狀況，去聆聽和思考一種會在未來改善生產運營效率和成本的模式，并擁有一支具有執行力的團隊?！薄 狥airchild IT主管Harold Caldwell
與傳統MES相比，現代MES更有利于推進質量改進
傳統MES無法快速收集、評估和響應大量的過程數據，相比較而言，現代MES除了能減少質量事故以外，還為客戶提供了強大的跟蹤和工序執行功能，而且還能在工序、產品和技術發生變更時，提供分析和改進的功能。這一優勢對于工程的持續改良至關重要，同時也是促使許多半導體公司改用現代MES的主要原因。
現代MES的以下重要功能，使企業能夠快速改進質量并輕松保持高質量：
1. 內置防錯功能，可以控制整個制造過程
2. 工序中的統計過程控制 (SPC) 和補救措施
3. 具備可擴展性，能夠支持新的產品和質量跟蹤要求
4. 具有制造智能，可分析出質量問題的根因
5. 軟件快速重新配置，滿足工序和產品的改動
6. 自動審核跟蹤調查，深入發掘
7. 閉環式地對質量問題進行確定、分析、處理和更正
與傳統MES相比，現代MES的另一個優勢是在各個過程間實現閉環式質量管理。當產品從制造轉向裝配，或在前端或后端設施的流程之間轉換時，這種方法可以幫助控制質量。
結束語：新的時代消費者對產品質量已提出了新的要求，這些要求傳統的MES系統將會越來越難以滿足。為了能夠嚴格控制質量、消除錯誤，為企業的業務發展提供強有力的支撐，企業是時候反思現狀，尋找先進的生產制造管理工具為自身的業務發展尋找新的突破口。
今天，制造執行系統(MES)不是獨立開發的。如果所有系統都集成在一起來實現業務目標，那么這是首選。效率科技已經為此問題制定了解決方案。效率MES系統與企業資源規劃(ERP)軟件集成在一起，以幫助進一步操作流程。根據我們的經驗，我們可以保證與其他工具(如ERP軟件)集成的MES能夠遠遠超過作為獨立系統運行的MES。這種整合使工廠經理和其他相關人員能夠比以前更容易地處理生產過程，并確保及時輸出產品，而不會在操作過程中出現任何差異。
效率MES的設計和使用旨在提高員工的生產率和整個生產過程，以維持適當的控制系統來處理工廠車間的生產活動。它有助于減少生產時間和成本，導致以及時和低成本的方式提供高質量的產品。
