隨著智能制造如火如荼的開展，MES系統已經成為智能制造的核心，MES市場也涌現出了眾多品牌的MES系統。但因MES定義的不嚴謹，導致市場上產品良莠不齊，影響了用戶的正確抉擇。效率科技基于以上現狀，分析了MES市場亂象的根本原因，并進一步探討了在智能制造背景下MES的作用和方向。
作為智能制造的重要組成部分，MES已經成為了眾多企業非常關注的信息化系統，并成為制造信息化領域炙手可熱的軟件系統。
近期，效率科技通過企業調查問卷驚訝地發現有個超乎意料之外的數據，大多數服裝企業對于軟件都使用得不是很好，像ERP、RFID等等，個別企業還用了十年以上了。當企業主談到MES領域時，表現了濃厚的興趣，參加調查的企業都愿意接受MES資料、愿意了解MES。
有市場就有追風者，國人尤甚。
近年來，中國MES軟件公司及產品更是如雨后春筍般的冒出來了，“忽如一夜春風來,千樹萬樹梨花開”。據統計，目前市場上專為服裝行業服務的MES公司，已經超過50家，MES有可能是除了自動化化設備之外增速快的行業了。
這些公司里面，既有已經潛心研發了十多年的專業公司，也有剛剛殺入這個行業的新興公司，既有做信息化起家的，也有做自動化跨界的;既有從ERP向下延伸的，也有從CAPP橫向切入的;既有從傳統制造企業衍生出來的軟件公司，也有以前與這個行業毫無關聯而直接闖入的“新銳”力量。
這些公司雖然行業背景不同，知識沉淀不同，但都有一個不約而同的說辭：我們公司是智能制造的代表，很多大企業的MES都是我們做的，比如寧夏某某意、山東某某泰、溫州莊某某、寧波雅某某等等，可能他們說的都是對的，但是項目有沒有做完?有沒有落地?項目資金有沒有全部收到?有沒有存在些什么樣的問題?就不得而知了。
在廣大企業進行智能化轉型升級的今天，作為其中重要的MES系統，選擇正確與否對制造企業非常關鍵。但面對如此眾多的MES廠家，服裝企業應該如何進行甄別，什么樣的MES系統既能解決企業實際問題，又能與工業4.0/智能制造理念相一致？應該從哪些方面著手打造具有4.0特點的MES系統呢?
效率科技作為國內較早成立的MES公司，擁有先進的人才和軟件、硬件供應商，其中不乏有十多年的MES研發和應用經驗，并有一定的成功案例，在企業管理領域積累了一些理論基礎與實踐經驗，下面就企業管理的角度，與您一起分析一下上述問題。
生產管理人員在進行產品生產時，希望了解的是：“在什么時間、生產什么樣的產品，所需物料在什么時間、有多少數量可以交付?”生產計劃完成狀況如何？
生產班組、生產車間日/月績效如何?包括：產量、質量、消耗、工藝操作水平如何？發生了什么問題？問題的原因是什么？等等......
設備的運作效率如何？包括：期間(班、日、月)效率如何？工藝參數控制與目標值偏差如何？目標值或額定值如何建立?偏差的可能原因是那些？關鍵或更多的原因是什么？過程有什么樣的趨勢?統計的結果是什么？等等......
過程現狀如何?過程產能是否可以提高？過程消耗能否降低？過程質量是否可以提高？改進方向或重點在那里?等等更深入的問題。
以上這些問題的解決，其實根本在于公司的企業文化、制度、流程，說到底還是人的問題，也就是公司的管理水平高不高。如果管理水平差，以上的問題都無從知曉，就算有MES系統也無法使用、無法落地。如果管理水平較好了，那么在現有的管理條件下，靠手工管理是難于奏效的，會體現出心有余而力不足，也會造成成本的增加，因為必須在對生產過程現場進行數據收集、加工、處理的基礎上，所以這個時候MES系統就應該導入了。
MES是一種先進的生產管理工具，好的MES系統只有在體制健康的企業，才能發揮MES的真正作用和功能。因此，決策者在選擇MES的時候，首先要評估企業的管理水平在什么位置，引入MES系統也就是在企業內引入了一種不同于以前工作方法的生產管理方法。另一方面，企業生產管理者在多年的經營管理中已經形成了很多適合行業特色、本企業自身特色和本企業領導者特色的生產管理方式，這些方式是否還符合企業自身的文化特色。
真正要導入MES系統？還是堅持靈活的企業特色成為決策者必須解決的問題，通常有三種答案：
1、完全采用MES先進方法，犧牲企業自身特色;
2、遵循企業生產管理特色，對MES進行“大手術”;
3、既采用MES的先進方法，又滿足企業生產管理特色。
采用方法1的優點在于實施周期短，系統功能完善；缺點在于生產人員適應周期長。
方法2則相反，實施周期長，系統出錯率高；優點在于生產人員適應周期短。
方法3是一種折中的方法，關鍵在于把握其中的度。
通常，成熟的MES產品僅允許不超過20%的定制開發工作量，如何利用好這20%的特色是企業進行MES實施前要仔細規劃的問題。
效率科技了解到，很多企業在進行MES選型前，信息化建設不是一片空白，或者已經實施了MES但應用不成功，或者已經有了大量單項應用。面對大量的歷史投資，每個決策者都希望能夠利用好歷史系統，保護原有資料。希望新實施的MES系統能夠與歷史系統進行接口，利用其中一部分或者全部功能。兼容性是對新建MES系統的基本要求，但兼容的同時新系統也必然會被舊系統拖后腿，這是保護原有資料必須付出的代價。
因此，究竟是否利用舊系統，如何利用好舊系統，在系統建設前要進行統一評估和規劃。基本原則是：第一，保證實現新建系統的目標；第二，在第一條的前提下盡可能使歷史系統的價值大化。
效率科技自2007開始從事MES系統相關項目研發，至今已經有十多個年頭，主要致力于為電子、汽車內飾、塑膠、五金沖壓、模具等行業提供特定要求的企業生產信息管理系統產品和服務，我們的解決方案服務于數十家企業的上百個項目，包括比亞迪、富士康、中國移動等各行業知名企業，廣受客戶信賴和好評，十余年的經驗累積甚至讓我們能先于客戶發現他們的問題。
