制造執行系統是通往工業4.0的基礎。可以懷疑或質疑這點，但是在這種背景下，MES的話題已經出現在許多公司的管理層和董事會中。當前項目的多樣性表明了圍繞MES應用的名副其實的炒作。但是，用戶的一廂情愿和MES供應商的承諾如何與工作中的現實相吻合？
首先是好消息：當代MES如今，程序提供的功能遠遠超過用于生產控制或用于OEE確定的機器和生產數據采集的數字圖形規劃板。如今，MES涵蓋的任務范圍可以從修訂后的VDI準則5600第1部分(2016年10月)中輕松讀取，各種市場概述都很好地概述了德語市場上提供的大約200個系統的范圍和性能概況市場。從功能上講，有很多事情要做，并且具有良好的清單或良好的規范以及專業的系統評估，可以找到合適的解決方案。現在是個壞消息，因為實踐中經常還有很多實踐：MES真正安裝了什么，實際面臨的挑戰在哪里？MES項目有多成功？諸如提高勞動生產率和創新等可證明的潛力呢？這個庫存非常清醒。即使在一個地點，幾乎沒有一家公司甚至在附近任何地方都使用過MES功能，更不用說擁有眾多地點的國際集團公司了。當然，選擇正確的系統是關鍵的成功因素，但是如果MES確實希望成為生產的數據和信息中心，則企業需要投入更多的資金。
MES導入的明確目標
第一個挑戰已經是目標。通常，MES項目的動機和目標很復雜。替換遺留系統和單個解決方案，對支持生產的IT系統進行標準化和協調，降低IT成本并提高未來的生存能力。這些是MES項目的合法要求，但是由于其復雜性，它們具有失敗的危險。在這里，每個公司都必須找到方法，但是當然要考慮一些基本方面。每個站點，甚至每個生產區域通常都有不同的起點，不同的邊界條件，產品，生產過程，流程和IT子系統，因此對MES的要求也明顯不同。此外，在全球范圍內，管理層和員工的利益常常存在差異，文化差異也常常存在。也就是說，MES的路徑和“目標圖像”都將看起來不同。如果中央或全球IT組織擁有，則通常由SAP在大型公司中ERP考慮了對MES項目的興趣，而且難度越來越大。
誰擁有MES?
通常，首先必須弄清楚誰為公司中的MES奠定了基調：IT，中央生產組織或各個地點。項目中的博弈規則以及未來的運營商模型和支持組織還應盡早定義公司并具有約束力。與成功地將第一個MES試點安裝成功地帶到Golive相比，建立適當的組織及其在公司中的定位通常是更大的障礙。
MES和MES層
MES項目的另一個成功因素是確定MES應該接管哪些任務。在自動化金字塔中，首先必須從MES層的角度向上劃定ERP層。ERP系統或可能存在的詳細計劃解決方案(APS)中的物料需求計劃是否足以生成，計劃和控制生產訂單?還是需要與生產相關的本地控制中心進行任何其他詳細的計劃和控制或調度?在維護，質量保證和例如工具管理方面，通常需要回答類似的問題。同樣在Scada級別的方向上，清楚地劃定輪廓也很有意義。自動化生產線的控制仍然是MES任務還是自動化技術之一？在帶有PCo模塊的SAP 作為MES發揮作用時，可能會發生沖突。此外，重要的是在MES層上定義如何處理現有和將來的解決方案和需求。在此，在集中管理的，全公司范圍內的實踐解決方案，本地特殊解決方案，過渡解決方案和替代候選人之間進行區分。只有這樣才能得出新MES將負責的內容。這是沒有意義的，實際上，不可能用一個MES完全覆蓋所有位置和生產區域的MEs層上的所有任務。
MES發展
此外，即使是MES世界中的較新發展，也應將其與自己的要求進行比較。例如，MES系統應在工業4.0的環境中從ERP的角度來看，在數據結構和生產映射方面的趨勢正在解放-從生產的數字化雙胞胎的意義上講。具有工作流程的經典BOM表和工作計劃結構(通常是結構化的而不是面向生產的)通常不足以以一批批量生產，在具有在線檢查步驟的自動化系統上或在具有數字化工作說明的工作站上生產具有大量變體的序列化零件和裝配來復制數字化生產作為工廠在線游覽的一部分。MES以后是否應該用作開放式集成平臺，還是作為經典的模塊化MES，仍然可以在系統選擇中起決定性作用。但是，為MES項目創建框架同樣重要，其中考慮了許多需要考慮的因素。當然，沒有任何公司會在工業4.0的道路上取得成功。
