評估與生產相關的IT基礎架構并選擇合適的MES系統給公司帶來了復雜但并非無法解決的挑戰。軟件的引入不僅影響生產過程，而且影響詳細的計劃和質量管理。為了使引入的投資成本和內部人員支出保持較低，需要選擇一種有目的的程序來選擇系統。
生產的數字化會在制造公司中產生大量的數據流，這些數據流再也無法通過人工活動得到有效處理。然而，由于許多接口，自動化操作和機器數據采集本身就成為主要挑戰。制造執行系統(MES)可以自動收集和處理在車間創建的數據。它們構成了Shopfloor與ERP系統在運營控制方面的聯系。這些系統超出了為ERP系統提供純數據收集和處理的范圍。此外，MES系統還可以進行詳細的運營計劃和訂單管理、資源管理、物料管理、人員管理、信息管理和績效分析。這些任務可以通過集成的MES解決方案在企業中全面映射。除了收集數據外，許多公司還使用其MES解決方案進行詳細的生產計劃，從而允許使用不同的計劃參數，例如期限或產能限制。由于可以實時獲取與訂單相關的操作和機器數據，因此MES系統還能夠基于當前資源容量執行生產計劃。生產控制還得益于有關機器故障和質量違規的精確生產圖像。
多元化的提供商市場
隨著MES系統重要性的日益提高，已經發展了多元化的提供商市場。提供者在系統的功能范圍和解決方案方法上都不同。難以管理的供應商市場對公司以及內部和歷史悠久的IT系統格局都構成了挑戰，除了經典的ERP系統之外，公司還經常依靠(自行開發)隔離的解決方案來支持各個流程步驟。在MES的選擇和集成中，還必須考慮這些系統及其接口。為了在選擇和實施MES解決方案時提供與供應商無關的支持，我們基于三相概念開發了一種結構化方法。
三相概念
該概念及其對MES解決方案的分析，選擇和部署的系統方法，解決了所描述的挑戰，同時為投資會計提供了基礎。該過程分為三個階段的分析，選擇和介紹-每個階段都有三個工作塊。
設計階段
概念階段從項目設置開始(階段1.1)。這為成功實施項目定義了與項目相關的戰略框架條件。一開始，將制定詳細的項目計劃，以確保遵守截止日期和里程碑。項目團隊的組成在各個階段都可能發揮重要作用。因此，項目團隊由核心團隊和中央知識載體的不同項目完成團隊組成。通過讓員工參與，可以對系統提出詳細的要求，從而增加了項目的透明度以及對新系統的接受度。通過流程和IT分析(階段1.2)了解生產過程中的過程和信息需求。通過記錄所有流程和系統，可以確定流程流程中的優化潛力，IT系統的支持以及組織結構上的弱點。然后根據識別出的電位定義目標過程(階段1.3)。在整個分析階段中，都包含了優化潛力，以防止在新系統中采用效率低下的結構。使用新流程和IT結構的定義，必須定義ERP，現有IT系統和相應MES之間的任務分配，因為只有通過協調的系統，才能為公司開發全部收益。
分析階段
在選擇階段，首先將上一個分析階段的功能需求轉移到規范中(階段2.1)。FIR依靠具有1700多種功能和戰略要求的標準化目錄。與核心和擴展項目團隊一起，在基于目錄的研討會中定義了需求。此外，權重為“關鍵”，“需求”和“可選”。還可以考慮公司的特定要求。得出的規格將作為進一步選擇過程的基礎。供應商的選擇是使用在線平臺進行的。基于適當的功能，可以減少提供者的圈子，然后在招標階段(階段2.2)提交第一個報價。通過評估這些報價，可以進一步減少提供商的數量。通過比較規范的功能范圍和解決方案提供商的報價來進行選擇。此外，還考慮了與行業相關的參考項目以及實施和運營成本。邀請合適的提供者參加為期兩天的系統演示(階段2.3)。這使公司可以評估如何實現系統的功能要求以及MES解決方案中相關過程的未來映射。創建公司的利益分析，以便有可理解的決策基礎。通過評估這些報價，可以進一步減少提供商的數量。
要求規范
第三階段從需求規范開始(階段3.1)。在此過程中，應首先更新規格，以便指定以前未明確定義的要求以及確切的性能范圍。更新的需求與供應商一起被轉移到規格中，用作合同談判的基礎(階段3.2)。合同簽訂后，開始引入制造執行系統。效率科技在實施過程(階段3.3)中陪同公司，對進度進行逐步控制。(精細構想，數據傳輸，用戶培訓，實際開始準備，上線等)
概述
由于供應市場非常廣闊，選擇合適的MES系統給公司帶來了各種挑戰。效率科技希望幫助公司在這個多元化的市場中生存。使用專門開發的三個階段的概念，包括分析、選擇和引入階段。
