該產品具有巨大的節能潛力，只有乍一看，它才能被認可。另外，由于軟件可以幫助進行此搜索，因此，根據VDI準則5600進行的“能源管理”功能是MES應用程序的核心任務之一。
進入基于系統的能源管理通常是孤立的，因為乍一看價格便宜。但是，與工廠利用率或產量無關的絕對能耗僅對非連續運行的工廠提供有限的幫助(每產出量的能耗)。因此，如果要將運行和機器數據與能耗鏈接在一起，則必須通過與BDE / MES的接口來替換或擴展隔離的解決方案。下面的示例說明了這樣做帶來的好處。
鏈接到國家
在更長的停頓期間，系統組件通常不會完全關閉。將能耗和工廠狀態聯系起來，可以顯示工廠休息或處于其他狀態期間消耗了多少能量，以及是否可以節省能量。在諸如空調，暖氣和壓縮空氣等輔助設備中，這種節省潛力也很明顯。
鏈接到產品
如果一個人參考相應的產品來捕獲設備的能耗，則可以得出結論，即其他設備是否可以更便宜地生產該產品。在這里，很大的差異通常表明系統本身的優化潛力。如果同時生產或多或少的不同產品(例如在烤箱中)，與產品相關的能耗也可能不同。
訂單，批次和批次
能耗可能受批量大小或其他訂單屬性的影響。將來，此值很可能會用作自動化生產計劃和優化的輸入參數。
措施和限制
通常，能源管理措施應與其他與生產有關的改進措施一樣對待。如果使用的制造執行系統具有集成的動作管理，則該動作將與主數據和結果數據結合在一起。只需按一下按鈕，生產用戶即可查看工廠或關鍵指標的所有(能源)措施。能源經理還認識到對系統的進一步行動及其影響。這有助于避免基于不完整數據做出的決策。能耗的目標和極限值可以在工廠級別和產品級別定義。這使您可以監視生產期間的消耗并生成維護警報。如果值升得太高，表示系統有問題或峰值負載。如果不參考運行數據，就無法有意義地設置這些限制。
鏈接的工藝參數
對于某些系統，如果系統可以在不同的負載水平下運行，則將能耗與過程參數進行比較或計費是有意義的。因此，根據系統的設置或使用情況，生產相同數量的能源可能會明顯不同。考慮到能量消耗的設置可以通過這種方式找到。因為MES解決方案支持許多任務，所以它們通常是模塊化的。首先只考慮能源和運行數據，并根據需要擴展不需要的功能，這是非常合理的。這樣，無需觸發全面的MES項目即可實施有意義的能源管理。
