對(duì)制造業(yè)企業(yè)來(lái)說(shuō)，任何產(chǎn)品流程的關(guān)鍵都離不開(kāi)質(zhì)量。為了更好地管理和提高品牌美譽(yù)度，組織需要從長(zhǎng)期、全面的角度看待企業(yè)級(jí)別的質(zhì)量管理體系，促增長(zhǎng)，降成本，同時(shí)保持客戶(hù)忠誠(chéng)度和滿(mǎn)意度。
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博眾精工科技有限公司為美的集團(tuán)量身定制的，國(guó)內(nèi)先進(jìn)的自動(dòng)化生產(chǎn)線，于今年上半年在美的空調(diào)南沙工廠正式投入使用，預(yù)示著美的集團(tuán)全國(guó)，智能工廠正式落成。作為國(guó)內(nèi)先進(jìn)的自動(dòng)化生產(chǎn)線，在研發(fā)生產(chǎn)過(guò)程中，攻破8項(xiàng)世界級(jí)難題、17項(xiàng)行業(yè)級(jí)難題，集信息化、數(shù)字化、智能化、自動(dòng)化為一體，使美的空調(diào)南沙生產(chǎn)線的自動(dòng)化率達(dá)61%，節(jié)約勞力2/3，在生產(chǎn)效率、品質(zhì)控制、柔性化生產(chǎn)、成本控制等方面都有質(zhì)的提升。隨著該生產(chǎn)線的正式啟用，使美的集團(tuán)離全智能工廠全面建立的目標(biāo)更近了一步。
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2013年4月，德國(guó)提出“工業(yè)4.0”發(fā)展思路，其目的是搶占新一輪技術(shù)革命的主導(dǎo)權(quán)，以應(yīng)對(duì)美國(guó)等其他發(fā)達(dá)國(guó)家制造業(yè)回歸以及中國(guó)等新興經(jīng)濟(jì)體在傳統(tǒng)制造領(lǐng)域快速趕超的雙重挑戰(zhàn)。
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第十三屆中國(guó)制造業(yè)管理信息化大會(huì)于2016年6月23日在寧波召開(kāi)。此次會(huì)議主題為“智能制造大潮下的智能管理之道”。 來(lái)自各地的管理信息化專(zhuān)家、國(guó)內(nèi)知名制造企業(yè)的管理信息化實(shí)戰(zhàn)專(zhuān)家和國(guó)內(nèi)外主流管理信息化廠商共300余人參與了會(huì)議，分享了智能制造發(fā)展趨勢(shì)、先進(jìn)技術(shù)、應(yīng)用案例和解決方案。
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毫無(wú)疑問(wèn)，我國(guó)已成為全球電子制造大國(guó)，并正向電子制造強(qiáng)國(guó)快速邁進(jìn)。電子裝備的自動(dòng)化程度高低是衡量一個(gè)國(guó)家是否為電子制造強(qiáng)國(guó)的標(biāo)志。目前看來(lái)，國(guó)內(nèi)電子整機(jī)SMT(表面貼裝技術(shù))制造設(shè)備在印刷機(jī)、回流焊、AOI(自動(dòng)光學(xué)檢測(cè))設(shè)備等環(huán)節(jié)取得巨大進(jìn)步，而在SMT生產(chǎn)線關(guān)鍵的貼片機(jī)(小型貼片機(jī)除外)設(shè)備方面仍未有一家企業(yè)可以生產(chǎn)，面臨嚴(yán)峻的資金、技術(shù)、標(biāo)準(zhǔn)等諸多問(wèn)題。實(shí)現(xiàn)電子制造強(qiáng)國(guó)夢(mèng)必須走SMT設(shè)備的自主研發(fā)之路，集中優(yōu)勢(shì)力量突破貼片機(jī)產(chǎn)業(yè)化困境。
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當(dāng)今國(guó)內(nèi)傳統(tǒng)電子制造業(yè)向高技術(shù)含量和自動(dòng)化制造方向轉(zhuǎn)型的趨勢(shì)已經(jīng)成為公認(rèn)的事實(shí)，越來(lái)越多的自動(dòng)化系統(tǒng)開(kāi)始逐步入駐產(chǎn)線的各個(gè)環(huán)節(jié)，以高質(zhì)量高效率的自動(dòng)化生產(chǎn)取代低效率的人工作業(yè)。“工業(yè)4.0”、“智慧工廠”、“物聯(lián)網(wǎng)”、“智能制造”等新概念層出不窮。
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