MES系統可以幫助工廠第一次真正做到對各個工序的實時控制和可視化，覆蓋了從物料的進貨檢驗到車間的生產現場，再到不良品維修的整個業務流程，從而大大降低生產管理的成本。
但是，很多企業制造商對MES的期望很高，這勢必會在維修業務流程、工藝標準、產品檢驗、質保判定及費用計算、與ERP/CRM系統及機臺設備的整合等眾多環節上千差萬別。即便是相同生產商的相同產品，在不同的國家和地區，其處理模式也不盡相同。如何滿足現場靈活多變的需求?如何實現跨地域的快速實施，降低系統的實施風險和成本?這正是一般MES系統難以應對的地方。
效率MES擁有強大而靈活的二次開發功能平臺以及產品的高度可配置性和擴展性。產品的高度可配置性和擴展性不僅僅有利于系統的快速實施，更對實施后的日常維護和功能升級提供了極大的便利。通常情況下，MES系統成功上線后，由客戶的IT部門負責系統維護，而一旦業務部門產生了功能變更或者功能升級需求，又往往必須要有IT部門的技術人員一起參與開發。不僅開發周期漫長，而且耗費了大量的人力和物力成本。尤其是對于EMS或者OEM制造商，生產模式的多樣化，業務流程的多變性，常常造成了即使系統成功上線，一旦離開了系統原廠的支持，IT部門就會陷入焦頭爛額的境地。
效率MES能夠大大地實現了代碼和業務邏輯的分離。業務部門作為業務邏輯的制定者和管理者，無需IT開發人員的介入，即可完成大部分功能變更和升級，甚至是新產線的添加和擴張。企業有了這套MES系統,只要簡單地配置一下參數就可以解決大部分的問題。無論何時，操作人員只要打開系統，就明確的知道他們下一步應該干什么。
