一、配方質量的控制
1、MES對制造工藝進行了多方位管控,可以包含作業順序、涂料配方、工藝要求、作業指導書等內容，體現生產的標準化、規范化。在系統中可以對每個產品定義對應的工藝，并進行工藝版本管理，在規范化工藝管理的同時，也可提升工藝人員作業效率；此外，在建立了規范的工藝管理之后可對操作人員進行有效的培訓，可達到穩定生產過程質量的目的。
2、MES嚴格區分半成品、成品生產工單，成品工單與半成品工單之間可進行一對一、一對多或多對多關聯，可有效地防止盲目增加半成品數量，方便生產管理，不會導致車間因半成品存放品種過多而引起的混亂，造成質量事故。
3、MES可對生產結果進行匯報，在配方試制過程中，小批量的生產實際數據可匯總至MES，工藝人員可借助系統提供的分析工具，發現問題完善生產工藝，再投入大量生產。同時，系統可提供客退質量管理，跟蹤市場反饋，對產品在市場端的反應的產品情況進行統計分析。
二、原材料質量控制
1、MES建立精細化的原材料身份管理機制，對進廠的每筆物料進行身份鑒定和標識，在規范的生產工藝中對不同產品所需的物料已經進行了定義，則原料倉在發料時，系統自動根據所需物料校驗所發物料的準確性，有效地做到原料備料、發料環節的防錯防呆。
2、MES提供精細化庫區、庫位、儲位管控機制，做好有效的庫位、儲位標識，每個物料進入庫區后，利用手持式作業終端都能便捷地找到對應的存儲位置，同時，取料時也可以借助終端便捷地找到所需物料的具體位置，大大提升倉儲作業效率。
3、MES規范化物料質量檢驗機制，在系統中對不同類型、不同數量的檢驗標準做了明確的定義，并明確定義必須檢測的物理和化學屬性指標，收集每次檢驗報表數據，不但可以做跨時間的統計分析，也可以在質量發生不穩定時便捷地找到供應商或材料生產廠家，探討穩定與改善方法。
