裝備制造企業多為勞動密集型企業，自動化程度低，底層生產數據不易獲取，許多零部件外包到其他車間或企業加工，難以控制材料的完整性。此外，設計和工藝的頻繁調整和質量檢驗后的返工維修，導致生產計劃安排混亂，整個設備制造業的MES難以實施，必須把握重點，逐步實施。
以下是MES實施的幾個關鍵點：
1、產品和供應商的選擇
選擇正確的供應商及其產品，MES的實施就成功了一半。企業在選擇類型時的一個大問題是MES沒有行業標準?，F在MES廠商比較多，結構多樣，很難選擇，可以考慮以下幾點：
供應商是否有專業的技術團隊?
只有專業技術團隊開發的mes系統才能更加穩定和強大。研發體系、成功實施經驗、實施能力、售后服務能力、培訓能力，實施階段為常駐企業提供技術指導;此外，還有產品的通用性和可擴展性，因為裝備制造企業實施MES車間一般不止一個，并且每個車間的生產管理不同，所以MES產品框架首先要能夠滿足企業車間的一般需求，然后還能根據每個車間的特點擴展細節功能。效率科技MES系統整體框架可以滿足制造企業的大部分需求，同時還可以針對不同企業車間需求點進行二次開發進行定制化服務。
2、領導支持程度和部門合作程度
從以往的經驗來看，離散企業的MES難以實施，其中一個非常重要的因素是企業管理者的支持不夠。
車間是一個不能獨立存在的執行部門，需要生產管理部門告知:做什么，數量是多少，什么時候完成。然后設計和工藝部門需要告知:需要什么，怎么做。最后，質量部門需要告知:做得怎么樣，是否合格。
因此，除了IT部門的參與和標準化部門的標準化管理外，車間MES的實施還將涉及生產、設計、工藝、質量等部門。企業領導必須堅定決心，統一調度，加強協調監督，確保各部門的協調一致。例如，在車間實施生產管理部門的生產計劃之前，必須完成設計和工藝部門的BOM數據和工藝流程信息，并通過系統接口進入MES，形成待生產產品的基本數據。
3、需求定位
首先要區分關鍵需求和非關鍵需求，讓關鍵需求先轉化為程序模塊，然后逐步完善程序，實現非關鍵需求;在整理需求的過程中，需要結合行業和公司的特點，對這些特點進行詳細的分析，以確保未來的MES系統能夠滿足公司的個性化需求。本環節需要注意以下幾點：MES需求總結與分析、MES總體規劃與框架設計、MES詳細功能設計。
4、數據準確性
基礎數據標準化是MES應用的重要工作之一，確保企業MES正常運行的前提條件是建立規范統一的基礎數據。基礎數據收集的重要意義在于統一思想，規范管理，發現問題，找出差距?；A數據主要包括組織數據、設備數據、材料數據、工藝數據、質量數據等。
5、工藝模塊化
雖然裝備制造企業的產品種類很多，但生產的批量很小，一般從幾個到十幾個不等。如果每一種產品都生產出不同種類的產品，那么重新編制一套新的工藝文件對可行性和經濟性都是非常不利的。因此，在MES實施過程中，引入了工藝節點模塊化的概念，即根據加工性質將生成產品的所有工藝分成單個獨立模塊，存儲在工藝模塊數據庫中。
由于不同類型、不同類型的產品在結構上或多或少都有相似之處，在設計新產品時，可以從工藝模塊數據庫中選擇可重用的工藝節點，對于新工藝，可以單獨設計和存儲。
6、MES部署
通常有兩種方法可以部署MES：一是先打通主線，再細化優化;另外一種是逐一突破模塊，直到整個主線貫通。
前者從整體上看全局，可以大大地實現系統各模塊的步調一致，應用靈活性強;后者是循序漸進，逐個模塊細化應用，讓車間在短時間內看到實施效果。無論采用哪種方式，在部署時都要先找出MES應用的切入點。
對于裝配制造企業來說，可視化和可追溯性是應用MES的切入點和基礎?？梢钥紤]從計劃進度和材料管理兩個方面入手，實現產品生產過程中的工作進度監控和產品完成后的質量和零部件追溯。
對于MES中的工藝流程，可以先遵循車間現有的工藝流程，在技術和管理上進行固化。使用一段時間后，可以根據實際需要優化工藝流程，提高企業的靈活性。
MES是一種全新的生產管理模式，利用計算機和網絡輔助車間生產。很難在短時間內被車間所有相關人員接受。因此，部署完成后，必須加強評估和培訓，督促車間人員使用，讓他們在慢慢熟練的過程中下意識地認識到軟件系統帶來的優勢，然后化被動為主動，促進MES的全面積極應用。
7、使用人員的積極性
人是MES實施的主體，人員的素質和使用熱情會影響MES的實施效果，需要從各個方面提高用戶的積極性，比如:
(1)設計人性化的軟件界面，使操作簡便;
(2)加強員工培訓，提高員工素質。
(3)盡量用MES代替用戶的實際工作，讓用戶只需要操作一次就能完成日常工作，而不是同時抓住兩套工作模式，增加勞動負擔和負面情緒。
(4)對于額外增加數據輸入工作的操作人員，需要合理安排，平衡員工的工作和輸入，不要對工作量造成很大負擔，合理+理解，適當增加工作津貼，加強管理監督。
8、可視化看板
可視化看板是MES的基本功能，也是一個非常重要的模塊，主要包括生產任務看板、各生產單位生產情況看板、質量看板和材料看板。通過看板全面展示生產現場的實際情況，使企業能夠實時理解和控制。同時，看板管理模塊是實現現場生產過程控制的重要工具。
