毫無疑問，我們正在迎來一個全新的時代，自2011年“工業4.0”的概念在德國漢諾威工業博覽會首次被提出，如今在德國早已不再停留于實驗室，而是真正走進了工業生產，從概念走向實踐。作為最早提出這個概念的國家，德國擁有世界前列的“工業4.0”網絡。“工業4.0”在德國正在形成政府推動、大企業引領、中小企業躍躍欲試的格局，深刻改變著制造業生態和德國經濟發展。
看到了如此廣闊的發展前景中國自然也不甘落后，尤其是《中國制造2025》的全面實施更是使我國制造業面臨著由“制”造向“智”造的轉型升級。
工業4.0的核心是智能制造，智能制造的精髓是智能工廠。從目前的市場熱度及反應來看，大家對于工業4.0的認識存在嚴重的重硬輕軟現象，如果我們將智能工廠比作一個人，工業軟件就是這個人的神經系統。其中在制造板塊MES的作用尤為重要。
然而，在我國制造業向“智能2.0”階段邁進之時，這類MES信息化系統在新技術的飛速迭代面前已經力不從心，新的問題層出不窮，嚴重困擾著我國眾多的制造企業。如何撥開迷霧逐步將企業的生產過程精益化管理，成為擺在國人面前最緊迫問題!
將目光聚焦我國的制造企業，它們的管理現狀可以說是十分“扎心”了。這類企業在面向車間工序層面的作業計劃仍然依靠生產管理人員經驗進行排產，生產計劃缺乏可預知性與均衡性，生產常常處于頻繁的緊急插單等“救火”或不斷加班等無序狀態;生產過程數據反饋主要依靠傳統的人工方式收集整理，信息反饋滯后，數據質量差，無法與其他信息化系統形成統一的優化數據，對生產現場異常狀況，無法進行快速響應與有效調整;生產現場可視化透明化程度低，生產計劃缺乏動態適應能力。
面對這些顯而易見的問題，我們該如何解決?
深圳效率科技有限公司自主研發出了制造執行管理系統E-MES。
效率E-MES系統是一款以生產制造過程為核心，通過10個主要功能模塊的協調和管理，實現網絡環境下制造資源共享，制造能力集成，制造過程協同，制造動態監控，以提高制造企業生產管理能力，從而保證生產物料定期交貨、提高產品質量和降低企業成本，幫助企業增加盈利，提高競爭力。
MES系統的庫存管理功能就讓庫房對成品、在制品進行對應種類和數量上的準備，實際效果非常準確高效。整個流程都是通過條碼技術進行跟蹤，在流程中發生的所有事都能夠采集到，保證車間的透明化。MES系統能夠滿足企業實現一體化的需求，達到流程精化細化的要求。MES系統通過實時監控車間設備和生產狀況，標準ISO報告和圖表直觀反映當前或過去某段時間的加工狀態，使企業對智能工廠車間設備狀況和加工信息一目了然。并且及時將管控指令下發車間，實時反饋執行狀態，提高車間的透明化能力。提供看板可視化管理，管理者能夠及時了解現場的生產、質量情況，實現圖視生產和管理，實現信息化、自動化、智能化、柔性化、生態化生產。
