MES系統，即生產制造執行系統，是一個關涉全方位生產制造體系管控的信息系統，顧名思義，說到MES系統，必然先談及生產制造。生產是一個涉及人、財、物、信息等資源;產、供、銷等環節；以及供應商、客戶、合作伙伴等的復雜體系，因此可以對MES系統模型進行定位，同時流程企業MES系統的定位也必然是如此。
要實現生產執行管控的信息化，需要運用MES系統進行生產計劃、生產組織、生產調度、協調與控制等，從而實現物質變換、產品生產、價值創造。要想用好MES系統，還要善于挖掘、應用MES系統的功能和價值，比如運用MES系統進行生產戰略制定、生產計劃設計、生產運作控制、生產數據分析，通過MES系統的強大功能，分析問題、查找原因、制定對策，從而改善、優化生產流程和生產質量管控體系，提升企業核心競爭力。
MES系統的定位，是企業級的資源計劃系統和工廠底層的控制系統之間的各種工廠管理系統的集合，是提高企業工廠制造能力和生產管理能力的重要手段。主要包括生產計劃與調度、物料平衡及物流、庫存、工藝技術、過程監控、質量、HSE、設備、能源、成本、績效管理等。
根據工業企業的特點，一般劃分為流程工業、離散工業和界乎兩者之間的間歇工業。
對于流程工業的生產管理信息化，在流程企業MES系統的定位是，需要重點考慮效率MES系統實現以下四個一體化：
1.計劃管控上，應根據標準的制造業務過程模型，通過MES系統實現從經營計劃、銷售計劃、訂單需求、月度生產計劃 、日作業計劃、班組生產協調的一體化;
2.質量管理上，應基于全面質量管理的PDCA循環，運用MES系統建立質量完善體系，實現新品研發、產品標準、制造標準、質量檢測、質量控制、持續改進的一體化;
3.成本控制，實現產品成本模擬、計劃成本、實際成本、成本差異分析、成本核算、成本控制的一體化;
4.設備維管上，實現設備基礎管理、設備維護保養、設備維修、設備監控、突發故障管理、備品備件管理一體化。
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