什麼是一個成功的MES？這好像是一個沒有答案的問題，沒有答案的問題不代表不可以探討。筆者借對MES的一點認識，從技術和工具的層面談一點理解，與大家探討。
MES需要標準產品
“我們在MES上投資了很多。可是幾個月后，由于我們的的新產品以及一些流程改進，我們發現我們需要雙倍的投資來滿足當前的需求。” 這是在一次與客戶交流中聽到的。這實在是值得我們思考的一個問題。
據不完全統計，去年全球有將近4000個MES項目，如果每一個項目都是這種情形，客戶豈不是痛苦難堪。 -- 這告訴我們，MES是需要標準產品的。基于標準產品的MES才能更好的來幫助客戶降低總體擁有成本。然而我們知道，MES是一個很特殊的領域：
不同的行業需要不同的解決方案：汽車制造和電子制造是不同的，離散制造與流程制造是不同的.
相同的行業解決方案也不盡相同：戴爾和聯想的PC生產是不同的，蒙牛與伊利的制造無法相同 .
即便是同一公司不同的工廠，他們的設備、他們的管理、他們的流程都有可能不同。
這就給標準產品一個巨大挑戰，標準產品如何能夠來滿足各個領域內不同的需求，而且又能針對客戶的流程變化、工藝變化、設備變化等等不同的情況很容易的對系統進行修改。
MES需要能夠自上而下的滿足客戶的需求
看看今天的制造業所處的環境，我們不難發現，越來越多的公司進行著大規模的資源整合、企業并購，企業以各種不同的方式進行著變革。公司管理標準化、流程標準化, 企業流程重組、ISO、GMP、6西格瑪、精益制造…等等，要求著企業管理不斷地上臺階。
對于制造業而言，對公司所有下屬工廠的統一管理當然是一個重頭戲。而對于MES，當仁不讓的需要能夠幫助企業對所有工廠進行統一的管理。能夠從公司層出發，對所有的公司按照同樣的管理思路與理念，建立整合的MES系統，并且按照同樣的模式與ERP、SCM系統進行集成。
當然，在這個過程中，MES必須能夠考慮到每一家工廠的不同特性：
- 他們的自動化水平不盡相同：有的是先進的現代化工廠，有的是傳統的老式工廠. . .
- 他們的設備和控制系統不盡相同：他們的設備和控制系統可能來自各個不同的廠家，甚至完成著個不相同的工作 . . .
- 他們使用著不同的原材料，甚至生產著不同的產品
- 他們甚至根本就不屬于同一行業
MES需要能夠自下而上的滿足客戶的需求
看到這里，很多客戶會說，這樣的MES是好，可是我在這個領域已經發展了很多年，開發了很多自己的應用程序，按你的說法，我不是要把他們全給廢了?
這是現實生活中處處可見的例子，我們走進任何一家工廠，他們都多多少少的建立各種計算機系統來幫助管理，比如有的建立了質量管理系統、有的有物料跟蹤系統、有的有設備停機管理系統等等，而且很多系統在使用中深受好評。
對MES系統來說，當然需要能夠幫助客戶保護投資，又能夠平衡與傳統應用程序的關系。
當然與此同時，系統還要滿足不斷生產流程變化，不斷增加功能，保證順利的一步步切入到完整集成的MES系統。
聽上去，標準產品、自上而下、自下而上在很多方面都是矛盾的，MES就面臨著這樣一個矛盾重重的境地。而企業有置身于一個復雜的競爭環境當中：產品生命周期的縮短、企業并購的不斷發生、人們對產品質量的不斷追求、企業對投資回報的期望、利潤的優化、供應鏈的快速敏捷 . . .為制造業打造成功的MES系統，成為業界的艱巨使命。
使用效率科技E-MES可以達成效益
1.質量的保證：歷史數據的分析，能夠快速反映質量的潛在問題，報警質量事故或質量隱患，品質問題的可追溯性。
2.靈活的工廠控制：設備的系統可動/不可動設置，能在辦公室就能完成對設備的控制。
3.對高效的生產：全自動化的生產模式與數據采集，更加準確的數據分析。
4.更底的成本：制造資源利用率的提高，庫存的減少，品質的提高，產品的成本將下降。
5.計劃生產的轉變：由庫存生產轉為計劃生產,等等.
效率科技E-MES系統能給您工廠帶來的效益是巨大的，不僅體現在您的工廠信息化管理，更體現在市場上的優勢力，為企業獲得更大的競爭力提供條件。效率科技E-MES不需要您的工廠進行設備的改造，我們會對您的工作流程進行系統化的分析，開發適合您的MES解決方案。
