企業目前正在利用現代技術的力量在競爭激烈的制造領域實現可行性。管理人員，管理人員和車間機器操作員都在尋求方法來應對同時增加產量，降低成本和保持高質量的挑戰。最近的一項研究顯示，至少有83%的制造商 已經實施或正在研究新一代的智能制造系統。
制造執行系統(MES)通過處理充分利用生產能力所需的大量信息并大大地減少錯誤， 幫助企業實現更高效的運營決策目標。MES解釋從電子過程控制系統收集的數據，進行實時優化操作的調整，并通過高級報告功能以人的形式分享詳細結果。
實時更正和富有洞察力的報告
MES通過傳感器與生產線上的機械過程進行通信，并利用連續反饋回路來監控物理活動，捕獲數據和評估效率。然后，程序將結果反饋給系統進行調整，以確保一切順利運行。
完全集成的MES以電子方式檢查機器操作，以確保所有因素都保持在所需的性能規格內。總體設備效率(OEE)報告有助于及早發現公差漂移并且睿智警告人員，以便他們可以在不可預見的機械故障減慢或完全停止生產之前進行必要的修正。
MES還考慮了材料數量，工作效率，工藝效率和其他類似因素等因素。它可以調整工人的日程安排，訂單和交貨，批量工作時間和其他相關領域，以大大地減少制造過程中存在的任何浪費。
準確的過程記錄
此外，MES會跟蹤制造過程中的每個步驟。這種捕獲和回放功能允許工程師和制造技術人員虛擬地解構每個過程操作并篩選效率低下的問題。獲取和共享詳細構建統計數據或可追溯性的能力是制藥和航空等行業中的寶貴資產，政府要求公司維護制造過程的細粒度記錄。
運營引擎的重要組成部分
旨在明確合作，提供關鍵的實時生產線的細節，以生產人員，MES也作為一個重要的溝通渠道 對企業資源規劃(ERP) 。MES通過打開清晰的視口，通過支持Web的設備方便地訪問，幫助提升整個組織，使業務和財務團隊能夠感知和吸收公司制造方面的數據。
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