無論您是嘗試部署可追溯性系統(tǒng)并且已經(jīng)失敗(或只是適度成功)，或者您剛剛開始，了解每個(gè)可追溯性系統(tǒng)的關(guān)鍵組件都很重要。如果您當(dāng)前或未來的系統(tǒng)不包括所有這10個(gè)系統(tǒng)，您應(yīng)該重新考慮您的策略。
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客戶經(jīng)常要求我們?cè)u(píng)估他們的制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)部署，并找出限制其投資回報(bào)率的任何差距。換句話說，“為什么我們不能得到我們預(yù)期的結(jié)果?”由于MES通常是一項(xiàng)重大投資，通常是數(shù)百萬元，因此公司監(jiān)督也是合理的。
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在MES系統(tǒng)研發(fā)的前期，公司也考慮過引進(jìn)外部廠商的MES平臺(tái)，但是經(jīng)過詳細(xì)調(diào)研和評(píng)估，發(fā)現(xiàn)外部廠商的MES系統(tǒng)為標(biāo)準(zhǔn)軟件，引進(jìn)以后需要進(jìn)行二次開發(fā)，后續(xù)產(chǎn)品上線后如果要調(diào)整，仍需要由廠商進(jìn)行模塊功能的新增和變更，生產(chǎn)系統(tǒng)與生產(chǎn)息息相關(guān)，必須要保證系統(tǒng)穩(wěn)定，不斷適應(yīng)業(yè)務(wù)發(fā)展等情況。經(jīng)過綜合考慮，IT部門和業(yè)務(wù)部門共同決定完全自主研發(fā)。
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精益化生產(chǎn)MES系統(tǒng)將生產(chǎn)物料、工藝管理、產(chǎn)能信息進(jìn)行信息化管理，制定生產(chǎn)計(jì)劃客觀、合理、精準(zhǔn)適應(yīng)了生產(chǎn)過程的實(shí)際需要。在觸摸屏上顯示計(jì)劃生產(chǎn)信息可以顯示的內(nèi)容比較多，但是，由于觸摸屏使用面積較小，不適合在生產(chǎn)者距離觸摸屏較遠(yuǎn)的情況下使用，因此適合使用在某些車間。MES系統(tǒng)的生產(chǎn)計(jì)劃管理將生產(chǎn)計(jì)劃信息傳遞給觸摸屏，并且按照一定的格式進(jìn)行顯示，以此告知生產(chǎn)者，使完成相對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)活動(dòng)。
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MES管理系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)分析方法,MES利用概率論和數(shù)理統(tǒng)計(jì)的方法，對(duì)已有的大量生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，尋找影響質(zhì)量指標(biāo)的主要因素及其與產(chǎn)品質(zhì)量之間的關(guān)系，在多數(shù)情況下，可以歸納為一種數(shù)學(xué)上的函數(shù)關(guān)系。MES管理系統(tǒng)體現(xiàn)一種動(dòng)態(tài)的質(zhì)量模型;不涉及時(shí)間因素時(shí)獲得的模型稱為靜態(tài)模型。另外，如果已經(jīng)給出了質(zhì)量模型的基本結(jié)構(gòu)，即函數(shù)/ 的具體形式已知，只需要統(tǒng)計(jì)分析模型的具體參數(shù)，那么模型化的主要工作是參數(shù)辨識(shí)。
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MES系統(tǒng)由于現(xiàn)在開發(fā)或者已經(jīng)實(shí)施的ERP、MES、PCS等系統(tǒng)是異構(gòu)的計(jì)算機(jī)信息系統(tǒng)，每個(gè)系統(tǒng)具有相互獨(dú)立的數(shù)據(jù)庫(kù)，使得系統(tǒng)之間的信息交換與共享變得比較困難。MES系統(tǒng)多數(shù)據(jù)庫(kù)集成指的是在計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)環(huán)境下，用戶不僅能實(shí)現(xiàn)多個(gè)異構(gòu)數(shù)據(jù)庫(kù)的透明訪問，而且不同數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)間可以互相協(xié)作，即各種數(shù)據(jù)庫(kù)上的應(yīng)用系統(tǒng)在集成系統(tǒng)的支持下，不必關(guān)心各個(gè)網(wǎng)絡(luò)的通信問題和數(shù)據(jù)庫(kù)之間的模式匹配問題。這種集成要體現(xiàn)出異構(gòu)透明性、分布透明性和協(xié)作的透明性。
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