總體來看，MES系統的需求目前階段非常旺盛，國家、政府、企業對MES的重視程度也非常高，目前MES的發展階段有點像2006年后的ERP。但MES大項目很少，只有大型企業才有實力進行大型MES項目投資。從目前趨勢來看，新能源、國有企業等行業項目較大，手機行業或者高科技電子行業項目多，但是都非常小。
聚焦我國的制造企業，它們的管理現狀真是讓人痛心。我們一起來體會下：
1、銷售簽單時，對目前的產能評估不足，盲目接單;或接單后，難以有效制定準確的項目大致日程計劃;
2、缺乏有效的調度排產規劃，生產處于“未知”與不均衡間狀態，且生產計劃排程缺乏有效的手段與管理工具進行監督管控執行;
3、制造過程中，加工部門本身的加工異常，如加工延誤、緊急插單、返工報廢、裝配延期、反復試模等情況，經常打破正常的生產秩序，從而影響交期;
4、制造過程中，設計工藝延誤、設變、材料采購延誤、委外等因素嚴重影響交期;
5、制造過程中，生產狀況、設備資源負荷以及狀態缺乏及時有效監控，導致生產過程和狀態不透明;
6、缺乏對整體模具項目的進程管控、成本管控、質量管控等。
面臨這種種場景，唯一的解決方案就是實施MES系統。
MES是通過信息傳遞對從訂單下達到產品完成的整個生產過程進行優化管理。 當工廠發生實時事件時，MES能夠對此及時作出反應與報告，并用當前的準確數據對它們進行指導和處理，從而減少非增值活動，提高生產效率。
MES系統主要是針對企業生產過程的精細化透明化及時化管理。主要體現在如下幾個方面：
1、通過MES系統打造企業生產管理體系，實現企業快速響應能力;
2、幫助企業實現精益生產，提高企業生產的節拍與生產效率;
3、優化生產調度排產，實現及時交付;
4、改善物料管理，減少物料流轉過程中的積壓，提高物料的周轉率;
5、通過生產線及時質量檢驗，提高質量控制能力，減少不良品的持續發生;
6、通過數據采集，實現車間生產信息共享，提高生產反饋響應速度;
7、通過電子看板可視化展示，實現生產過程透明化與量化考核機制。
然而，對國內做MES的公司來說，做大很難，只有做專。對我們IT人員來講，做MES系統是很累的。對于企業內部來講，MES系統的推行工作還是要逐步推進，一個工廠一個工廠地推進。企業購買MES只是對載體本身價格的體現，對于MES“值多少錢”、“有什么價值”等回答就并不是簡單用這個價格來對比和衡量的。我們不得不承認一些企業投入較低的成本實施MES，但是可以取得良好的效益;相反，有些企業投入高成本實施MES，但是最后以失敗告終，這些例子都證明了MES價值的來源不是軟件價格本身，而是企業如何“用”的問題，用得好則價值高，用得差則價值低。
深圳效率科技有限公司是我國專注于制造執行系統MES研發、銷售與服務的國際級高新技術企業，公司一切以客戶利益為主，一切以客戶需求為主，一切以客戶滿意為主。致力通過管理信息化物聯網模式，幫助制造企業構筑智能工廠，實現智能生產模式。
