一、制造系統運作管理基礎
制造系統是一個物料流動的系統，人、料、物、法、環管理的本質，是組織物料流動，確保產品盡快完工并出運至客戶。制造系統這個物料流動系統，有兩個本質特征：流動性的制約、變動性的影響。
工廠的物料流動有V、A、T、I多種物流形態，并受到瓶頸產能資源的制約。工廠的物料流動還受到客戶訂單需求的變化、供應商來料的變動影響，更會受到工廠內部的設備不良、人員變動、制造質量等變動影響，造成產能的波動。
人們為了應對日益變動的需求(產品壽命周期縮短、產品復雜度增加、客戶的訂單要求為少量多樣和小訂單化)，開發出了不同的生產運行管理技術：
第一，美國發展出的MRP、MRPII和ERP信息系統
MRP技術較好地建立了成品與在制品、零件之間的因果關系，在數量維度具有高精度，但是在時間維度因為變動性的存在，只能參考，MRPII的產能維度更是如此(產能與時間正相關)。
第二，JIT
在美國制造商致力于MRP、MRP時，日本產生了一種前所未有的制造形式——JIT(準時制)。JIT以訂單驅動，通過看板，采用拉動方式把供、產、銷緊密地銜接起來，使物資儲備，成本庫存和在制品大為減少，提高了生產效率。
JIT在在少量多產個性化得制造策略下產生，符合小場景生產要求。JIT準時制充分體現了TOC制約理論。
第三，TOC制約理論
TOC理論是以色列物理學家高德拉特博士八十年代初發展起來的管理理論，從生產技術發展，逐步應用到配銷、項目管理等相關領域，其核心“聚焦”，聚焦工廠物料的流動性，聚焦工廠物料流動的關鍵資源，用“鼓緩沖繩(DBR)”和“緩沖管理(BM)”方式控制瓶頸資源的產出率，并用“識別、挖盡、遷就、擴大、回頭”五個步驟來控制瓶頸資源的產出。TOC針對工廠物料流動過程，有嚴格的規則要求：生產管理的高目標是改善流動性而不是其他、有一套限制過多生產的機制確保生產緊急的產品、局部效應(基于單車間、班組的績效考核等)必須廢除、有一套聚焦于平衡物料流動的機制。
在生產管理技術進步同時，信息系統也得到了長足的發展，尤其是基于生產管理方面的信息系統ERP、MES、APS、CRM、SRM(SCM)、WMS等已經十分成熟，并得到了全面的應用。
但是我們必須清醒地認識信息系統的價值：信息系統是工具，是生產運行管理的有效工具，起到數據的“記錄和關聯”、運行過程和結果的“能見度”、生產運行過程的“輔助決策”的作用。
二、MES及選型
隨著智能制造熱度的持續，人們在實施ERP的基礎上，已經上線或正在選型MES系統。MES能通過信息傳遞，對訂單下達到產品完成的整個生產過程進行管理。當工廠里有實時時間發生時，能對此進行及時的反應、報告，并利用當時的準確數據對它們進行指導處理。
MES的功能包括：資源分配與狀態管理、運作/詳細調度、生產單元分配、文檔管理、數據采集、勞務管理、質量管理、過程管理、維護管理、產品跟蹤和系譜、性能分析。
針對工廠實施MES存在的現象(業務、功能、覆蓋度、管理精度等各個方面的不匹配)，明確了標準的MES選型過程：
實施MES確認需求是核心的步驟，需要從業務特征、管理精度、覆蓋范圍等確定工廠自身的MES需求。
由于國產MES軟件缺少“運作/詳細調度、生產單元分配”兩個核心，僅僅能實現數據的“記錄和關聯”、生產過程的“能見度”兩個功能，在如何投放生產工單方面存在較大的瑕疵，需要在APS(高級計劃和排程)中實現。
三、APS及選型
然而，當前很多企業已經推行ERP和MES，預期效益仍然沒有出現，有效產能也無法增加，解決車間“黑洞”，除了需要在執行層對車間進行計劃管理和調度。
APS(高級計劃與排程)對所有資源具有同步的、實時的、具有約束能力的模擬能力，不論是物料、機器設備、人員、供應、客戶需求、運輸等影響計劃的因素，不論是長期的或短期的計劃具有優化、對比、可執行性。當每一次改變出現時，APS就會同時檢查能力約束、原料約束、需求約束、運輸約束、資金約束，這就保證了供應鏈計劃在任何時間都有效。
由于一般的工廠制造過程的純加工時間僅僅占承諾客戶交期的10%左右，而且是基于全工廠的工序計劃和排程，并通過確定工序工單計劃開始時間和完工時間，實現客戶交期滿足狀態下的資源效率大化。
APS(高級計劃和排程)在信息系統的子系統中，屬于功能性軟件是在ERP、MES的基礎上，進行APS的選型和實施。
APS(高級計劃和排程)的選型和實施也十分關鍵，尤其是選擇APS時，需要選用歷史悠久、引擎先進、功能成熟(訂單管理、庫存與分配、約束管理、排程與優化、KPI&分析)、配置化的軟件。
APS的選型非常重要，由于APS屬于典型的計算型軟件，需要極高的數據建模和計算能力，一般國內的MES公司并沒有能力開發產品(有的APS公司)也屬于非標準的、定制型的軟件，一般不能滿足企業的實際運行需求，建議選用國外的標準化的產品。
四、Q&A
Q：MES與APS的區別是什么?
A：MES重點在于執行，投放工單;APS在于計劃，是對工序工單的排程計劃。
Q：如果我們企業已經有MES+ERP，但是在此基礎上，想對MES進行更新，并且推行APS，兩者是否可以同步進行?
A：建議兩者分步進行。
Q：如何實現APS對于銷售需求的反應與管理?
A：APS重點在于生產管理，需求管理不在APS的范圍內。對于生產的管理要按照APS排程規則進行。
