S公司是一家設計與銷售閃存產品的美國跨國公司，是全球閃存制造商之一，公司設計、開發、制造和營銷的閃存產品應用于各種電子系統，包括數碼相機、多媒體移動電話、USB閃存驅動盤和其它數字消費設備。
這個項目早在2005年開始，那時候S公司準備在上海建一個新的后端封裝測試工廠。它的產品研發是在美國，芯片生產及封裝測試都是通過代工廠完成，為了降低企業生產成本，后端封裝測試生產需要在上海本地進行生產。這是一個全新的工廠，沒有舊系統，工廠的管理人員以及車間作業人員都是全新的，急切需要一套成熟的MES系統進行信息化布署，并引導工廠管理人員進行生產制造信息化管理，對生產歷史進行追溯。當時S公司對MES產品和實施商選型的時候，主要考量需要一套成熟的、開箱即用的 (OOB) MES系統軟件以及具備豐富半導體后端封裝測試經驗的顧問團隊，要求能快速地進行布署，爭取在第一片芯片投產時就能系統地進行生產管理和追溯，讓管理人員能根據直觀的報表指標指導進行生產管理，實現制品狀態、投入產出和計劃達成率的可視化。
當時為什么選擇我們公司，客戶主要考量我們的MES產品是一個平臺化的產品，尤其是針對半導體行業大部分標準化的功能，都已基于平臺內置開發包含在我們的產品套件里面。經過產品演示，客戶對期望的功能有了直觀感受，對產品非常滿意。第二是這個MES產品平臺，具備豐富的擴展性和易開發性，便于二期所規劃的需求擴展，尤其是S公司特有的需求定制化。因此就選了我們的MES系統，我們的主要工作是服務器安裝、用戶培訓、系統布署、集成測試、試運行等，第一期的上線工作近60天就完工了，客戶非常滿意。
選擇MES軟件只是數字化管理的開始
第一期的上線工作短、平、快，我們的時間主要花費在用戶培訓上，通過我們專業顧問的引導和培訓，結合產品生產的經驗和管理經驗，我們快速進行了布署。在試運行后，管理人員就能很直觀地看到投入產出的報表，每天生產會議前都不需要進行報表準備，開會的時候直接連接系統查看。這樣的短期成果是新產品試運行取得了非常好的成效。
經過第一期的使用，用戶根據S公司的管理策略和管理人員經驗，提出了很多的信息化改進需求。我們開始了第二期項目的實施，第二期項目經歷差不多半年左右的時間，把特定的一些需求在平臺功能基礎上進行了特定擴展，如抽樣檢驗、質量異常處理、維護保養等需求，也實現了PDM和ERP系統的集成，使得新產品導入和訂單生產任務下達，生產進度和物料、生產資源消耗與ERP緊密集成，減少了很多在第一期完成后系統所要求的手工作業。即使通過第二階段的準備，絕大部分的生產需求功能都已經覆蓋，但MES系統的上線并不代表生產管理信息化已經完成。相反，MES系統只是代表生產管理信息化的起點，只是步入了信息化管理的征程，或者我們現在行業內常說的數字化制造管理的征程，后續還要不斷去完善、去改進，去不斷滿足客戶滿足高層管理的需求。
如果安裝了MES系統后，企業的信息化工作就停在那里，是不能滿足市場不斷變化、產品不斷變化、客戶要求不斷變化的需求，所以選擇一套成熟但又具備高度擴展性的MES系統就非常重要。像S公司圍繞著MES系統，后續大大小小的信息化項目一直在持續，逐步實現了EAP、RMS、WMS、培訓系統的導入和集成。近期，他們還在朝著工廠關燈生產的方向逐步實現機器人自動化作業，由APS進行計劃和排產，輸出結果又進行生產排工。整個企業數字化生產、數字化管理都是以MES作為心臟系統，把管理理念、業務和生產緊密集成起來逐步實現無人的、自動化生產，甚至以后的工業4.0生態圈。信息化、數字化所采取的是逐步擊破的方式，在以MES系統為中心的整個CIM(計算機集成制造管理)的架構下面。首先，逐步地把數字化管理空缺的部分實現，一口氣全部實現是不現實的，這個征程需要企業管理人員、工程師、作業人員等不同角色逐步適應，不斷改進。通常如果要一次性把所有系統按順序實現，是有很大風險的。投入的預算非常大，成功的風險也很大，實施的周期也很長，結果也不一定能達到。
客戶的參與度與IT規劃藍圖決定了數字化管理的實現
一個項目其實要實施成功的關鍵點，除了我們有很好的實施顧問團隊、優秀靈活的軟件系統之外，客戶的積極參與和配合也非常重要。比如S公司的領導就非常重視，調動一切能調動的資源，企業上下大家全力配合。我們在第一階段能在這么短的時間內進行布署、培訓和交付，并不是我們顧問團隊領導和指導就能按計劃完成，而是跟客戶一起設定目標，大家把業務相關重要的、關鍵的、需要實現的核心功能進行實現和布署，這才達到了60天這樣一個記錄。所以，這個項目的記錄也是建立在客戶和項目實施團隊目標一致、共同分工協作、精簡核心功能的基礎上。
其次，客戶的數字化管理意識非常好，客戶是在IT團隊和我們顧問團隊的建議下對數字化生產管理藍圖進行整體規劃，設置了1年、2年、5年以及10年規劃，企業有這樣的一個計劃和藍圖，就能按照信息化、數字化建設的目標逐步地去實施，實現自動化、數字化以及現在正在進行的關燈生產。因為客戶有自己的數字化建設藍圖，在整體配合上大家齊心。如果沒有藍圖的話，完全依賴實施商，而實施商從交付的角度來講，主要責任是成功交付，就很難做到按照藍圖來規劃及實施。
因此，在基本上完成三期MES項目后，后續包括其它系統的部署實施、集成，也包括設備自動化集成、自動化改造這一塊，我們都直接或間接地進行協助，因為我們產品的開放性和靈活性，都能很好地與外部系統進行對接。
結束語：
選用開箱即用(OOB)的MES系統，可以大幅度提高實施效率。
MES系統的布署只是數字化管理的征程和起步階段，后續以MES系統為中心建立集成數字化制造管理系統，仍需不斷地完善、改進。
客戶的參與度成就了數字化制造管理項目實施的成功與否，客戶在IT方面的規劃藍圖也決定了企業的數字化建設的方向和目標，以及與工業4.0接軌的高度。
