不少大型企業的CIO，在回顧多年來信息化建設摸爬滾打的經驗與教訓時，強調要“重視基礎數據整理，業務流程優化”，大有飽經滄桑之后，返樸歸真的境界。這一類企業往往在幾年前上了ERP系統，運行一段時間之后，才發現制造現場的信息依然無法快速獲得，生產車間依然如水下的冰山一樣，無法全面了解。
這時，有人想起了在國外頗為普遍的一套系統——MES(Manufacturing Execution System)，簡稱“制造執行系統”，正好填補了ERP對制造過程管理的不足，不但能及時收集和分析生產現場的數據，也可以為ERP實現溝通。
MES系統如何協同整個信息系統對工廠進行品質管理的呢？MES系統與ERP系統的下端相連，進行工單下發到出貨整個過程的管理，具體內容是:
首先，在生產線關鍵工位部署數據采集設備，收集生產的實時數據(物料、設備、人員、產品品質狀態、在制造品序號)，并在數據采集過程中，校驗產品的流動是否遵守規定的工藝流程。
然后，生產、品質、工程等部門利用分析及查詢工具了解生產的狀況及趨勢，如果有異常情況會及時調整。更進一步，可以設置一些預警條件，如果生產過程不良比率超過上限，警報信息會發送到管理人員的手機和信箱里。
2004蘇州某大型電子公司先實施了MES系統，然后才反省工廠上MES系統前后的差別:
平均日產量較去年同期增長了74.25%，
良率增長為0.3%，
客戶滿意度增加了17.14%
生產透明化程度、生產靈活性、對生產過程的控制能力都有很大提高。
從分析這些數據的源動力，可以對MES系統有一些體會。該廠對客戶滿意度的計算并不復雜，是上系統前遭客訴的次數與上系統后遭客訴的次數相比較?；ㄙM很大氣力在產品質量方面:不良品采集與兼顧防錯，并且滿足產品追溯，客戶滿意度提高是理所當然。
產量增長的幅度之大與良率增長之小卻成了客戶心中的一個謎:當初上系統是希望提升品質，滿足客戶提出的產品追溯的需求，現在良率僅增加了不到1%，產量卻提升很多，是不是無心插柳柳成蔭?進一步分析發現并非如此，該廠提供的良率提高0.3%是指終檢后的結果，沒有體現生產過程中的良率提高。MES主要對生產過程中的活動進行管理，并利用工具分析及預報不良趨勢，提高了生產過程中的在制品合格率。
實施MES系統之后，隨著客戶滿意度提高，訂單數量有所增加，給產線的施了外力，成為產量增長的一個因素。但是，在人員及產線數量都沒有改變的情況下，訂單增加并不能決定產線的日產能提升，產能又是通過什么增加的呢?
產能提高與訂單增加都與產線的良率有很大關系，生產過程品質改良可以提高產能，增加產量。當生產前段和中段品質不穩定時，遭受批退的情形經常發生，同樣多的人力既要組裝新產品，還要花費時間對批退產品返工，必然會耗費產能，MES 有效規范在制品按照規范的生產途程在產線流動，并對重要工序進行防錯，即使出現產品設計或者零件問題，也可以及時發現產品缺陷或者零件在產品什么位置，及時采取對策補救，大大縮短了不良品存活的時間。線上品質提高，可以使產線人員只做正確的事情，減少花費在返工及維修上的無效工時，無效工時變為有效工時，必然會帶來產量的提高。
如此看來，產量的提高一方面與客戶滿意度有關，另一方面也與品質有關，彼此都不是孤立的。生產不只是要看結果，更要關注過程。MES成為開啟企業品質管理黑箱的利器，必將在2005年引起制造業信息化的熱潮，那么企業選擇與實施MES系統需要注意什么呢?
眾所周知，國外的系統在國內并不一定好用，而國內的軟件公司對現代制造業的了解往往是霧里看花。一些優秀的制造廠雖然實施了MES系統，獲得不少利益，也是把其當成市場競爭的剎手劍，秘而不宣，更不愿意拿出來與別人分享。在這種局面下，有一些了解MES神奇的人士站出來為中國的制造業疾呼:“MES之火——何時能夠燎原” ?
首先，尋找了解MES的渠道，為選型做準備。正如上文所言，國外軟件公司的經驗來自與中國不同文化的土壤，價格也比較昂貴，上線之后的支持難以保障。國內的軟件公司本來就扎根在管理水平不高的制造背景之中，所以并不能帶來“業務流程優化”的增值服務。因此，好的MES服務提供者必然是吸收了中西方之精華，擁有先進的管理思想及實踐，依托某個國際化制造工廠，具有與中國制造業同行共享進步之胸懷的公司。這種公司在國內鳳毛麟角，但還是能夠找到。
其次，要認識到MES實施的風險與挑戰。率先實施MES的企業會比對手早先多一個競爭砝碼，從而獲得豐厚的回報，同時絕招往往也是險招，需要提前了解其中的風險與挑戰。
MES產品是否經歷過類似行業的長期實踐?
實踐過的企業是否比本企業優秀?
實施顧問是否有足夠的制造業背景?
能否在實施MES系統的同時，帶來管理方面的優化?
第三，MES比任何系統都更需要本地化服務。一些有經驗與遠見的廠家在選擇MES產品時，首先問到的問題是:提供MES產品的公司能否長久運營下去?除此之外，軟件提供商在實施項目過程中，是否有服務人員全程參與，為后續服務做準備?這些問題之后的潛臺詞是:MES系統與制造過程緊密相聯，現場數據量大，對系統要求很高，如果經常出現問題或者出問題后不能及時處理，會給生產造成很大損失。
第四，產品平臺化并可靈活定制。制造現場千差萬別，不同工廠上MES系統的側重點也不一樣，平臺化使系統有穩固的基礎，靈活性可以降低系統實施的成本，提高效率。
總之，MES的應用使企業擁有現場的制造數據，選擇合適的MES產品提供商可以優化企業制造流程，使生產與品質管理返樸歸真，為從優秀到卓越的邁進打下牢固的基礎。效率科技MES系統的設計和使用旨在提高員工的生產率和整個生產過程，以維持適當的控制系統來處理工廠車間的生產活動。它有助于減少生產時間和成本，最終導致以及時和低成本的方式提供高質量的產品。
