目前，許多新技術被引入制造業務，但MES已經存在了數十年，被視為數字化轉型的基礎推動者。MES解決方案正在集成增強現實，人工智能、云計算和邊緣計算，移動和自動識別等技術。同樣，智能機器、傳感器和IIoT平臺正在擴展與MES等企業系統集成的功能。
無論有關MES解決方案可能消亡的謠言，事實是MES提供的許多功能和特性都無法被新的IIoT平臺取代，即使使用分析和應用程序也是如此。單獨使用，IIoT設備和平臺并沒有為制造商提供許多新的可能性，因為它們無法提供數據的操作上下文，無法觸發響應數據的操作，也不能用于協調整個工廠和價值鏈中的流程。許多生產過程需要人在循環中，MES提供該平臺。
MES本身并不提供數字制造。它需要集成到組織的數字平臺和“系統”中，包括工程、業務和自動化系統。MES確實提供了將操作集成到數字化轉型戰略所需的這些重要功能：
智能見解。必須通過添加上下文和組織將從生產期間從機器和工作人員捕獲的原始數據轉換為信息。上下文包括有關產品規格，工藝步驟，人員和活動中涉及的數據的數據，當捕獲基準 - 如尺寸測量或環境條件時。
存儲數據的組織對于啟用連接來自多個活動的數據以進行關聯和根本原因分析的視圖也很重要。數據組織使得將數據匯總到重要指標和關鍵績效指標(KPI)變得更加容易。它有助于讓人在循環中快速做出更好的決策。
數據管理和治理。生產中自定義應用程序的激增可能導致大量數據孤島無法協調以促進集成和聚合。MES數據庫通過其以生產為中心的數據模型和集成接口提供事實上的治理，維護數據清潔，規范化和組織，以促進企業中數據的連接和搜索。
標準化與控制。MES管理和執行工作步驟的各個方面，包括自動和手動流程的設備，材料和數據收集。MES執行政策和規則，以確保人員和設備按照預期運行。標準化使生產過程具有可重復性，并具有一致的性能和質量。
響應行動。MES功能包括在生產過程中處理異常驅動事件的方法。事件或事件，如可疑缺陷或過程異常。MES是從IIoT分析平臺接收這些類型的通知和警報的自然系統。在MES中，這些觸發器可以啟動記錄差異的程序，根據自動檢測到的條件更改設備設置或操作員指令。
連接和數字線程。MES提供工廠與關鍵企業系統之間的集成橋梁，包括工程PLM系統，采購，庫存和成本管理的ERP系統。可以協調這種集成，以提供將產品的工程設計規范與產品的實現過程相關聯的數字線程，甚至產品的維護服務，以便于維護每個物理產品單元的數字雙胞胎。
數字線程和數字雙胞胎可以提供許多好處，包括整個企業內更好的數據交換，以及根據實際性能分析產品設計以實現持續改進的能力。數字線程通過使設計變更更容易實現下游生產定義要素(如檢驗要求，加工程序和工作指令)，加速了新產品和變型的引入。
對更多實時工廠數據和企業范圍連接的需求正在加劇對MES的興趣。IIoT技術是制造業IT領域的一個重要補充，但由于上述原因，MES比以往任何時候都更需要作為數字制造戰略的基礎。
