電梯行業屬于離散型小批量多品種的生產模式，并且品種多，裝配復雜，客戶特定要求多等特點。所以電梯行業需要MES系統來管理企業，提高企業生產率，給企業帶來效益。
電梯行業對MES系統的需求
(1)實時報工、任務進度反饋ERP
在ERP中生成工單數量巨大，目前采取的紙質管理模式，工作量大、信息延時、不準確等問題。因此，需要在MES系統中進行實時的電子報工，并將任務進度同步反饋到系統中。
(2)中間品管理，支撐ERP物料成本核算
由于在制品入庫不及時，ERP系統中庫存并未處理，后續領用無法實現。因此需要通過MES系統和ERP集成，獲得準確的實時的制品庫存數，從而實現物料成本的核算。
(3)制造現場技術文件可視化查閱
隨著CAD在電梯設計環節的不斷深化應用。電梯的發展需要必須通過設計、工藝、制造、管理各方面的信息化應用系統的高度有效集成，全面實現電子技術文件的下廠應用，工人能在制造現場查看電子技術文件，實現工藝、制造環節的可視化、無紙化。
(4)設置看板，提高生產過程可視性
在制造車間設置MES系統電子看板，提高生產過程的可視性，督促工人及時準備執行任務、發現生產中的問題。
(5)統計分析，量化管理
對管理的重點內容---任務、在制品進行統計分析，實現它們的量化管理。
MES系統在電梯行業中的應用功能模塊
1.車間資源管理
該MES系統模塊通過對象化的建模方式對車間、班組、工作中心、人員、設備等多個方面的實體對象進行建模，并對相互關聯的對象建立其關聯關系。企業通過MES系統的車間資源管理功能模塊對生產車間的實體資源進行統一維護和管理，這不僅方便了企業對其生產資源信息的維護，而且也為MES系統的生產排程和后續系統應用提供了基礎數據支持。
2.工程信息管理
MES系統工程信息管理模塊包括了物料信息，工藝信息，工程項目信息。該模塊的信息都是通過與其他系統的集成導入的，該模塊里的工藝路線、物料信息來自于U9,和項目信息來自于PDM,在該模塊進行統一的管理，方便管理員進行維護和管理。
3.車間生產管理
MES系統車間計劃訂單的主題流程包括：U9計劃導入，計劃員對訂單的合并派工，訂單自動確認到車間設備和人員，操作工人生產加工、質檢人員檢驗、工單完工匯報給U9。在MES系統中實現企業的這一整套業務過程，并對生產現場的任務執行進度和加工質量信息進行采集，實現了對企業生產任務的執行跟蹤管理過程。
車間生產管理模塊的主要功能有：車間計劃管理、任務調度管理、車間觸摸屏、手持終端。
4.統計分析
通過MES系統采集現場的生產信息，包括加工，質檢，匯報的時間、參與人員信息，設備信息等各方面信息的匯總，MES系統提供了大量的統計分析報表，從而對企業的生產情況進行分析統計，挖掘出企業生產背后隱藏的問題，從而針對性的改進企業的生產管理薄弱環節，從而有效地提高企業資源利用效率和企業效益。
5.生產異常管理
車間生產過程經常會出現各種意外事件，包括設備故障、加工質量、設計、客戶需求變更等各方面問題，為了能夠及時的反饋生產現場的各種問題給管理人員，工人根據現場情況可以在車間觸摸屏上進行相應的報警，車間管理人員通過相關的報警看板能夠及時地了解現場出現的問題，從而能夠及時的處理相關車間現場問題，減少資源的浪費。
6.看板管理
通過生產進度，裝箱進度，待檢和異常看板，可以使車間各個崗位的工人和班組長了解車間現場的每個工位的生產情況。
7.質量檢驗管理
通過對特殊物料的質檢設定，更進一步規范了質檢流程，避免不合格產品入庫，提高產品的質量。同時記錄質檢信息，以便于追溯。
電梯制造業的MES系統應用效果
1.制造流程
實施前：人員派工，施工單傳遞人工現場整理報表電話、OA溝通指導倉庫送料
實施后：電腦派工，實現無紙化作業電腦實時監控，靈活調度倉庫看板送料，準確率高自動生成報表，信息及時
2.在制品
實施前：車間按照上工序完成的工號通知倉庫送料
實施后：工序間節拍更加協調，倉庫送料更加及時、準確
3.數據傳遞
實施前：手工填寫，之后錄入，出現錯漏，虛假情況
實施后：無紙化終端操作，取消文書工作，上下工序責任關聯，減少送料時間，提高效率
4.急梯跟進時間
實施前：60min
實施后：5min
5.配套產出率
實施前：70%
實施后：96%
