在企業生產資源計劃層ERP、生產過程管理層MES和車間自動化逐漸提升，逐漸要求車間制造管理向敏捷化、集成化和智能化發展。面對這樣的市場需求，將涌現出大量的MES廠商，其技術和實施手段也會逐漸成熟，推動MES在我國的應用開發由于MES系統具有不同的功能特點的原因，使得MES系統形態有比較大的差異，應用模式也可能完全不同，這些原因客觀上造成了MES產品與服務市場的多樣性。近20年以來，MES系統發生了四個階段的演變：
1)單一功能MES
該時期的MES功能比較單一，企業根據為解決某一特定問題，按工業特定要求的開發的專用系統。為解決生產問題如：產品合格率低、庫存積壓、作業流程不順暢、生產缺料等常見問題，針對其中產品合格率低這一特定問題，對質量管理系統進行開發和應用，雖然這種專用MES投入少開發較快，但它的通用性和集成性很差，只能解決產品合格率低的特定問題，而不能解決庫存積壓和生產缺料等其他問題。
2)集成MES
集成MES是專門針對某一特定行業開發應用的，現已發展應用到整個工業領域，在功能上，集成MES同上層ERP以及下層實時控制系統的集成。集成解決方案是MES產品的主流，具有其豐富的應用功能，統一的數據庫，單一的產品和流程模型等特點。但系統依賴于特定的制造環境，可重構性、模塊化和開放性差，缺乏靈活性難以修改和擴展，難以適應敏捷制造環境的需求，從而阻礙了MES技術的進一步推廣。
3)可集成MES
可集成MES是在MES系統開發中運用將組件技術、模塊化和消息機制，實現將整個工廠生產現場信息整合到一個系統。
4)智能化MES
智能MES將基于知識，基于云計算，基于數據，基于約束的優化，并具有實時、靈活和可配置的功能。智能MES將是各種軟硬件的更有效的整合。
企業從傳統生產密集型制造向服務型智能制造轉型，一方面企業面臨越來越多的定制化生產訂單，另一方面需要加強企業生產的精細化管理，提高產品質量、降低成本、提高生產效率。制造執行系統是實現精細管理生產的系統的核心，越來越受到生產企業的關注。目前，MES制造執行系統在國內外得到廣泛的應用，MES有不可取代的作用。
