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一、公司背景
某精密沖件公司成立于2014年8月。擁有高速沖床，磨床，二次元投影設備等。主要從事精密模具及精密沖壓件應用于通訊、家用電器、汽車電子、連接器、溫控器、醫療器械、電氣電路控制系統、攝影攝像器材、天線等各行業，人員規模100人左右。
二、公司痛點及需求
1、需要通過MES軟件來追蹤加工進度，由于產品線多、有的產品加工周期長、零部件結構龐大、多個車間加工、多個崗位參與。有時候就發現組裝時，一些組件還沒有加工，一些工序還沒完成，或者少加工的現象，管理非常混亂。
經常需要加班加點的趕進度，不僅員工抱怨不滿，而且浪費很多資源，本來這些時間和設備可以安排其他訂單去產生效益。對于多加工的零件，沒有重復使用的可能。關鍵的還影響了交付期的完成，導致客戶的流失。
客戶希望可以使用系統管控生產進度，對于生產流程、工序直觀清晰的了解。需要建立BOM物料清單用來管理零部件和運用MRP運算功能，幫助生產計劃部門準確的安排生產，包括數量、時間、員工，避免多做、漏做的現象發生，提高車間的生產效率。
2、沖壓件和電焊產品分開管理，電焊產品需要有BOM功能。
因為沖壓件和電焊產品的工序流程、零部件都不同，如果混在一起管理很容易弄錯?？蛻粜枰獙烧叻珠_管理。根據客戶的需求，我們建立BOM功能，根據不同的產品路線，BOM設置了不同的領用規則，這樣根據原料領用的不同，做到沖壓件和電焊產品的分開管理。
3、生產經理說有一點困擾他們，就是客戶催著交貨，但是生產部門卻總是無法給出一個確定的時間。對于產品很多、多品種的企業，每個月都有不重復的訂單，需要跟蹤的訂單非常多。因為沒有很順暢的溝通機制，造成生產部門什么緊急就做什么，催單就成了家常便飯。催單時，生產部門管理人員就跑到每道工序上檢查，統計完成多少，還有多少沒做完，有多少在制。
針對這個問題，除了引入生產進度看板，可以查看每批產品當前做到什么工序，產出多少量，用來反饋車間的生產狀態，這樣跟單員和業務員不用到車間統計生產進度。管理員也直接可以通過電腦馬上看到所有訂單的工序進展。然后我們讓車間使用了工控機+條碼槍掃碼(手機APP掃碼)，每過一個工序掃碼報工，用來反饋生產進度，這樣車間員工就不用寫日報表了。
4、外協加工，客戶說對于外協加工，外協很多情況缺乏了解，需要對每一筆發出和接收的外協單進行詳細的進程記錄，實時看到外協的加工進程和加工質量。
5、質量檢測。有些產品精度高、工序多、價格昂貴，如果沒有質量檢測，不良品會流轉加工，造成更大的損失。我們通過系統權限分配，員工報工完，交給質檢部門，讓質檢報工。通過第三方的檢測確定工序質量情況，員工的報廢率、返修率自動統計并生成質量報表分析，提高了整個公司的產品質量。
三、關于上MES系統
MES系統包括基礎信息，客戶、供應商、員工、設備;分配賬號和權限，物料信息指導下訂單，建BOM，排單，打印工單，車間報工操作，倉庫領料、入庫等。
硬件配置：服務器—DELL T130 8G內存 1T硬盤、標簽打印機、掃碼槍*3
四、實施效果
1、用軟件下訂單很系統很方便，可以直接將客戶下的excel訂單直接導入到MES生產管理系統中，既方便又減少了人為錯誤，提升員工效率80%。
2、掃碼報工提高了效率，也不會出錯，系統實時記錄車間工序生產情況，不用擔心歷史記錄會丟失了，讓整個生產過程更穩定、標準化、精細化。
3、實現了追蹤加工進度，追溯更加方便了，通過系統生成的報表既可查詢生產相關的信息，又可以追溯相關問題。老板可以實時查看生產，掌控生產進度，避免出現催單、延期交付的問題。一旦出現問題，系統也可以追溯問題根源，緊急采取措施彌補。
4、對外加工的重量有了很好的管控，每一筆發出和接收的外協單都會被詳細記錄下，實時看到加工進程，把控加工質量，讓外協加工更加透明化、標準化。
效率科技MES系統的設計和使用旨在提高員工的生產率和整個生產過程，以維持適當的控制系統來處理工廠車間的生產活動。它有助于減少生產時間和成本，導致以及時和低成本的方式提供高質量的產品。
