企業(yè)在MES的項(xiàng)目選型階段中，對(duì)MES的重點(diǎn)需求非常明確，即希望通過MES的實(shí)施，能夠準(zhǔn)確而實(shí)時(shí)地掌握生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的第一手資料，并且把這些資料反饋到ERP系統(tǒng)中去，保證日常生產(chǎn)計(jì)劃的可執(zhí)行性。因此在進(jìn)行MES選型時(shí)，要圈定需求明細(xì)及其輕重緩急的程度，以此為依據(jù)，選定合適的供應(yīng)商組合--包括MES軟件供應(yīng)商以及其他系統(tǒng)的接口供應(yīng)商等。
首先從系統(tǒng)功能的角度劃分需求，可以分為必須通過系統(tǒng)間交互才能滿足的需求與MES系統(tǒng)內(nèi)部功能可滿足的需求兩類。而在企業(yè)的重點(diǎn)業(yè)務(wù)需求中，MES必須向ERP提供實(shí)時(shí)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)成為MES功能評(píng)估的一個(gè)重點(diǎn)。
MES作為聯(lián)結(jié)ERP系統(tǒng)與PLC(可編程控制系統(tǒng))系統(tǒng)環(huán)境的一個(gè)中間應(yīng)用層，需要承擔(dān)的重要工作之一就是在底層的工控系統(tǒng)和上層的計(jì)劃系統(tǒng)間加工與傳遞信息,進(jìn)行系統(tǒng)間的縱向整合。例如對(duì)自動(dòng)化設(shè)備作業(yè)的工序產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)，通過獲取工控設(shè)備提供作業(yè)信號(hào)，應(yīng)用MES系統(tǒng)進(jìn)行匯總加工，作為詳細(xì)產(chǎn)量數(shù)據(jù)傳遞給ERP，這是一個(gè)典型的信息傳遞過程。為了做到這一類的信息傳遞，ERP與MES系統(tǒng)、MES與PLC系統(tǒng)間的接口，是保證數(shù)據(jù)順利傳遞的關(guān)鍵。
但是由于國(guó)內(nèi)外目前尚未有一個(gè)詳細(xì)的、標(biāo)準(zhǔn)的、被廣泛應(yīng)用的MES接口標(biāo)準(zhǔn)，因此在MES項(xiàng)目的實(shí)施中，由于涉及不同軟硬件供應(yīng)商，系統(tǒng)間接口往往成為定義的難點(diǎn)，很容易影響到項(xiàng)目的成果。為了避免這些不確定性帶來的風(fēng)險(xiǎn)，許多制造企業(yè)在對(duì)MES接口評(píng)估時(shí)期就采取了更加穩(wěn)妥的做法，包括選擇提供開放軟件接口的模塊化ERP和MES軟件供應(yīng)商，在MES項(xiàng)目中囊括了ERP軟件接口和PLC標(biāo)準(zhǔn)軟硬件接口采購(gòu)的項(xiàng)目，在選型期便集合軟件技術(shù)與業(yè)務(wù)專家，對(duì)接口的業(yè)務(wù)實(shí)現(xiàn)流程與技術(shù)實(shí)現(xiàn)過程做出了詳細(xì)的模擬和設(shè)計(jì)論證。一個(gè)好的MES項(xiàng)目，往往能夠在實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行作業(yè)管理與優(yōu)化的基礎(chǔ)上，也能夠溝通制造企業(yè)的底層控制系統(tǒng)與計(jì)劃管理系統(tǒng)。
隨著國(guó)內(nèi)制造業(yè)軟件供應(yīng)商的發(fā)展和信息化需求的成長(zhǎng)，越來越多的ERP、MES和工業(yè)控制系統(tǒng)供應(yīng)商已經(jīng)開始意識(shí)到通過組合聯(lián)盟提供集成系統(tǒng)與服務(wù)的價(jià)值所在，并開始在一定范疇內(nèi)開始制定行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，這將有助于制造企業(yè)順利完成ERP和MES的整合。
效率科技MES系統(tǒng)軟件滿足企業(yè)在制品管理、質(zhì)量控管、設(shè)備整合與管理、問題追溯分析、生產(chǎn)車間實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集等關(guān)鍵需求；并依照行業(yè)特性、管理方式或生產(chǎn)模式等不同，進(jìn)行階段性信息化需求整合。透過KMI設(shè)備整合標(biāo)準(zhǔn)服務(wù)接口，實(shí)現(xiàn)流程自動(dòng)化及作業(yè)自動(dòng)化運(yùn)作，滿足人機(jī)料資料收集，實(shí)時(shí)取得機(jī)臺(tái)信息，并與現(xiàn)場(chǎng)管理層MES系統(tǒng)軟件基礎(chǔ)模塊及加值模塊整合，實(shí)時(shí)生產(chǎn)進(jìn)度與狀況掌控。從人工作業(yè)模式跨到半自動(dòng)化生產(chǎn)模式，進(jìn)而縮短產(chǎn)品周期、減少在制品數(shù)量、縮短建檔時(shí)間等指標(biāo)。
