在制造業中，今天的重點是提高生產率，降低成本和提高質量。對于運營經理而言，這種推動意味著更多地依賴于技術的智能使用，以確保您的操作盡可能高效地運行。您可以幫助確保大大地利用資源的一種方法是統一制造執行系統(MES)和企業資源規劃(ERP)系統的功能。
幾十年來，這兩個截然不同但相關的系統在大多數組織中分別發展。隨著業務運營的整體觀逐漸從個別部門轉變為統一整體; 然而，合并這些系統的需求已經增長。
全球供應鏈的復雜性，更嚴格的法規以及大化每項可用資產以保持競爭力的需求公司利用技術捕獲和共享所有形式數據的能力。而不是孤立部門職能，整個組織的先驗觀點必須主導長期規劃和日常決策。
MES專注于車間，保持生產線并控制零件的制造。ERP系統主要負責管理庫存，銷售訂單和貨件。讓這些系統相互通信是至關重要的。如果你有兩者，那就不要把它們聯系在一起了。好處是關于可見性。
雖然MES和ERP的功能總是混合和重疊，但現代實踐表明將兩者有意識地融合到無縫數據資源中。雖然這兩個系統繼續保持自己的身份和功能，但改善彼此之間的通信方式可為整個組織帶來好處。
充分利用兩個系統意味著您必須將它們聯合起來。一旦將它們聯系在一起，您的組織就會實現每個系統無法自行提供的全新回報。
車間的優勢
生產線是貴公司成功的關鍵環節。當它滿負荷運行而沒有很多錯誤和挫折時，情況就會很好。在這種情況下，很容易對業務及其所有部分持樂觀態度。另一方面，當線路充滿問題 - 質量問題，錯過期限，過度浪費 - 事情可能會在一瞬間變得黯淡。
缺乏共享數據迫使人們在黑暗中做出決策。猜測是沒有辦法進行有效的制造業務。當部門成為“孤島”時，他們往往會采取防御措施。出現一種奇怪的現象，導致人員囤積可以共享的信息。補救措施?通過從一個部門自動流向另一個部門的數據，透明組織成為可能
防止失火生產引擎的一種方法是為其提供正確操作所需的數據。提前通知允許生產經理計劃其資源的使用。當信息從前臺自由流動到工廠時，決策是共享和理性的。反應性較小的“消防”和更具戰略性的規劃。人員可以開始專注于提高質量和增加產量，而不是幾乎沒有配額，因為他們必須將大部分時間花在恢復模式上。
當需求上升時，前臺通常會提前知道。在許多業務中，需要時間將關鍵信息傳遞給需要了解它的人 - 生產經理和現場人員!
想象一下整個組織同時得到通知的場景。工廠可以提前準備增加產量，而不是在最后一刻發現并進入緊急模式。他們可以將錯誤和壓力降低，并且仍能很好地應對挑戰。
您可能很難相信，但改變整個組織共享信息的方式可能會產生巨大影響。通過允許組織內的每個人訪問驅動管理級別決策的信息，組織作為一個整體開始獲得整個業務流程的所有權。隔離已成為過去，公司可以變得更健康，并開始在一個全新的領域中運作。
