離散制造商通常采用精益制造技術。由于車間變得自我控制(想想看板系統)，許多潛在的MES優勢都會丟失。不僅詳細的調度系統變得多余，精益制造商也努力制造出優質的產品。當這工作時，您不需要報告材料使用情況等。總而言之，你可以說：車間的混亂越少，對MES的需求越少!
精益確實使制造執行系統MES變得多余嗎？上周，我參觀了一家工廠，生產工藝相當簡單：他們將紙張塑化、涂上，剪成長度并包裝。它能有多難？
但它似乎比我想象的更難。涂布機的轉換需要花費很多時間。這就是為什么他們要在一周內生產相同類型的訂單。然后他們更換機器以生產B型訂單。因為他們希望盡可能少地使用在制品庫存(WIP)，所以增塑劑只生產可在同一周由涂布機處理的小訂單。不幸的是，這意味著增塑劑需要很多轉換。
操作員完成了一分鐘的模具交換(SMED)項目，因此他們能夠相對快速地更換機器。然而，這是一項很多工作，對效率有負面影響。您可能已經注意到，此流程工廠確實應用了精益專家在其聲明中提到的看板方法。增塑劑為涂布機供料，只能提供涂布機可以處理的訂單。
然而，生產經理并不滿意。“如果我們稍微增加我們的WIP，那么我們可以將增塑劑的小訂單組合成更大的訂單，從而減少對增塑劑的轉換？”他問道。他們的總經理非常關注庫存水平，生產經理認為向他的老板證明降低轉換成本(從而降低浪費)可以彌補更高的庫存成本是一項挑戰。
調度有幫助
你不是說需要詳細的日程安排嗎？庫存水平，訂單組合，機器周轉和浪費之間的關系非常復雜，人們無法立即看到一方面的變化如何影響其他方面的關鍵績效指標(KPI)。詳細的調度系統提供了快速比較不同可選時間表的可能性，同時考慮到機器周轉，清潔和機器之間的依賴性。您可以查看計劃如何影響庫存水平，效率和其他KPI。在這家公司，精益肯定不會使用先進的計劃和調度系統(APS)多余。
但是MES怎么樣？一個好的MES提供有關機器中斷，浪費，停止等數量的信息。精益專注于預防這些方面，但為了擺脫它們，你首先需要找到它們。在只有兩名工人的車間，我知道你不投資MES。但是，在一個24/7的公司里，生產輪班，人們很快就會缺乏洞察力。
因此，在過程工業中，精益不會使MES和APS變得多余。相反，沒有這樣的信息系統，很難實現精益制造。
