鑒于其幾乎將生產過程的每個方面數字化的核心功能，制造執行系統(MES)正在重新成為工業數字化轉型的關鍵環節。而且，正如行業正在改變自身一樣，效率科技確保其MES解決方案指導如何有效滿足當今不斷變化的需求。
效率科技制造執行產品管理總監說，這一變化的關鍵是效率不斷改進基于模型的MES戰略。他將這種變化描述為三個功能：
數字化 - 評估并記錄現有流程及其與其他系統(如自動化，實驗室等)的接觸點，以創建所需的工作流程和用戶界面(UI)，將它們與效率科技的MES和系統平臺結合在一起。
標準化 - 創建集中管理的實踐庫，定義性能指標并允許將用戶變體內置到可部署的軟件包中，這些軟件包可以推送到多個站點。
改進 - 通過遠程部署和支持集中管理解決方案的管理，以實現基于豐富數據收集和KPI監控的流程的持續改進。
“我們所做的不同之處在于我們如何為MES提供UI、業務流程、規則和自動化對象，我們正在從固定模式轉向適應性模型，我們還沒有創建一個全新的MES，我們只是改變了體驗。”
這一變化的基礎是學習“MES的某些方面[必須]根據工廠的物理方面進行改變。我們需要讓用戶輕松采用開箱即用的[MES]，將其工業業務流程應用于其中，并在[運營中]提供標準化的MES內容。“
盡管對MES適應性的方法正在發生變化，但有兩個不會改變的因素 - 生產過程模型和MES背后的信息模型。軟件的工作原理并沒有改變。正在發生變化的是：我們如何利用工作流模型技術來定義圍繞工作執行和數據收集的程序和協作，并提供可配置的UI - 因為每個人都想要一些不同的東西。
基于模型的MES的一些更突出的可定制方面，BPM(業務流程管理)提供了復雜的工作流導入/導出功能，可在多個應用程序包中實現內容重用，例如工作單管理，工作管理，庫存管理和績效管理。這允許用戶調整MES業務規則以滿足特定的操作實踐。
在基于模型的MES中，幫助用戶將這些標準推廣到整個工廠 - 工人可能的任何地方 - 自適應布局表單設計器。基于網絡的設計工具允許創建簡單或復雜的MES可視化，可以跨多種設備格式進行預覽，通過此功能，用戶可以確保在任何設備上都可以隨時獲得信息，它還具有離線功能，因此即使設備未連接到網絡，也可以輸入數據。一旦設備重新連接，該數據將被提交。
