MES(制造執行系統)誕生于20世紀90年代，逐漸被采用，有點像過去十年出現的ERP。推遲用于ERP的預算(他們未必預期)，公司對MES的要求更高，中型公司在采用它們方面落后了。
今天，除了主要供應商和制造商的產品外，還開發了敏捷解決方案，提供快速的投資回報和大量功能。但是現在許多中型公司終于在他們的預算中增加了MES，未來行業的技術讓他們停下來：我們是不是在完全改變哲學的前夕？對于物聯網，云計算和大數據而言，等待是不是更好的主意？如果你仔細看看，在未來的工廠，MES背后的原始概念現在又回到了前沿......
大量新技術
自20多年前互聯網出現以來，許多技術以前所未有的速度發布。這么多，以至于我們無法永遠記住它們首次出現的順序。SaaS(軟件即服務)可能會引發爭議，其次是虛擬化，云計算，手機和智能手機，平板電腦，3D打印，大數據，物聯網，智能對象，人工智能等等。
視線行業
說實話，工業公司一開始并沒有感到自己非常擔心第一個技術浪潮：SaaS的概念，例如涉及可用軟件功能的實質性標準化，可以更容易地應用于電子郵件和會計，而不是執行工業過程，這些過程本質上是非常不同的。當然，更不用說制造數據的重要性和機密性。
3D打印起到了啟示作用：近的技術創新有能力推翻我們的整個行業概念。從那時起，新的信息技術(云計算，大數據，物聯網等)開始尋求個人，財務和營銷用途以外的渠道。起源于20世紀50年代的機器人技術和人工智能已經刷新了他們的形象以加入它們：未來的行業正在發展中。
這對MES來說意味著什么？
面對這種技術動蕩，一些人認為MES的有用性可能會受到質疑。乍一看，這似乎有點奇怪，因為沒有人建議，例如，這些技術將挑戰ERP的使用。像ERP一樣，MES不是一種技術，而是一種功能性解決方案，那么為什么未來行業的新技術會引起質疑呢？
事實上，正如過去所發生的那樣，MES對其角色的看法過于簡單。記住歸因于他們的“ERP和領域之間的聯系”。當然，這是真的，但如果這是它唯一的作用，那么一旦ERPs獲得了收集現場信息的能力，MES就會失去所有意義，這一直是現實。
使用未來行業的技術可以看到同樣的陷阱。IIoT(工業物聯網)將有可能收集工廠內外的更多信息，特別是關于后期制作產品生命周期，在本地或云中收集大數據。很容易想象智能設備計算自己的MTBF(平均故障間隔時間)或停機時間(分類)的未來。但為了可以使用，該信息需要與制造的產品類型，正在進行的制造訂單以及生產過程中涉及的團隊交叉參考，以便產生相關的生產指標(OEE，OOE，TEEP和其他KPI)。在這種情境化和整合中，MES仍然占有一席之地。
MES：未來產業的核心
但是，這僅僅是指性能監控。MES的作用比跟蹤生產要廣泛得多：它更像是指揮，在生產的交響樂中引領所有不同的部分。在未來的工廠中，MES將對制造訂單進行排序，管理其并行執行，將每個產品的制造參數(無論如何定制)傳輸到機器或操作員，并提供訂單可追溯性。MES還將實時檢測與制造參數或制造運行時間的微小偏差，根據需要將操作重定向到有效的可用設備。由于機器問題，還需要進行維護，并相應地調整生產計劃。
未來工廠的所有這些進步都可以在MESA在20世紀90年代早期開發的MES概念中找到。通過采用新的超高性能技術收集和存儲數據的挑戰，MES將充分發揮其原始概念的潛力。回歸未來的技術版本？
第一批MES系統提供的靈活性很小，有時難以適應不斷變化的業務需求。
為了滿足這些不斷增長的需求，在生產設施方面以及在質量，庫存管理和維護方面，MOM一詞似乎是指定這種擴展預期功能的明顯選擇。
這就是“制造運營管理”這一術語的使用方式，詳細介紹了各種活動以及運作流程。
共性
當然，最終，MES和MOM都指的是同一個領域：制造業務的管理和控制，符合建模和集成標準(ISA-95和ISA-88)。
因此，根據定義，MES系統將執行實時制造操作(MOM)，并允許制造商承諾持續改進，例如：
更好地傳播信息(同步，協調和流量集中)
簡化制造過程
符合監管要求
管理受控庫存
優化質量監控
系統可追溯的過程和產品
分析和持續的績效改進
MOX的所有功能以及監督都由COOX？解決方案以整體和模塊化的方式提供。
