很多小企業都有這樣的疑問：小企業有必要上MES系統嗎?而且MES系統的成本并不低，小企業資金有限，上MES系統會不會不劃算?
對于小企業是否需要上MES系統，小編認為，企業發展到一定階段，都會使用到MES，如果您的生產有這個需要，那就一定要上。另外，成本費用的問題，主要看企業的需求，還有就是選擇MES，一定是平臺型為首選，比如效率科技。選擇更適合企業自身需求和性價比高的MES，并且可以根據需要上一個或者兩個模塊就可以，這些模塊要具有針對性MES進行應用和成本估算，在此基礎上加以全面平衡，選擇性價比比較高的MES解決方案，這樣既解決了生產問題，提高了生產效益，又節約了成本。
1.車間作業計劃管理
● 作業計劃編制、生產指令生成及下達、作業計劃的動態調整;
● ERP、SAP生產作業計劃的導入;
● 輔助人工分解生產計劃、制定生產作業計劃;
● 支持自制、委托加工、外協、OEM等并存的運作模式;
● 自動統計和生成各種生產報表，實現無紙化作業。
2.在制品及物料追蹤管理
● 追蹤每個作業的時間進度、合格率、品質分布、班組績效等信息;
● 為多品種混線生產提供裝配指示和部件核對功能;
● 追蹤每件產品的原料廠家、加工機臺、操作人員、關鍵工藝參數，形成產品履歷檔案和各個批次產品的完整譜系;
● 實時統計原材料的領用和消耗情況，實現JIT供料指示，以精確配送物料和盤點反沖物料;
● 對產品缺陷代碼、崗位代碼等的追蹤，實現工序內不良原因的責任落實;
3.質量統計分析管理
● 應用SPC對質量數據進行統計、分析、繪圖;
● 對過程的異常及時提出預警，提醒管理人員采取措施消除質量隱患;
● 提供在線聯機功能與生產控制設備進行通訊;
● 實現6 Sigma、ISO-9000、TQM(全面質量管理)的有力工具。
4.倉庫物料管理
● 建立統一的物料編碼，在線獲知物料消耗情況，從而做到合理的物料庫存及配料準備;
● 對物料倉庫進行基本的進、銷、存管理;
● 對進料檢驗進行追蹤記錄，與物料追蹤系統接口獲取物料質量數據，建立對供應商的評價檔案。
5.停工追蹤管理
● 分析和確定停工的真正原因;
● 發掘調度管理及生產線設備的潛在能力;
● 降低收集和整理停工數據的費用和勞力，優化維護周期;
MES帶來的效益
國際聯合會(MESA)的調查結果顯示，MES可以：
● 減少生產周期：35%，(10-80%)
● 降低或消除數據輸入時間： 36%，(0-90%)
● 減少在制品數量：32%，(0-100%)
● 降低或消除交接班記錄：67%，(0-200%)
● 縮短生產提前期：22%，(0-80%)
● 提高產品質量：22%，(0-65%)
