在邁向工業4.0的道路上，引入MES系統往往是第一步。雖然MES系統可以在生產企業中較快地實施,但是很多企業看到巨大的開支和昂貴的成本之后，為了減少成本支出，就放棄上MES系統。久而久之，制造車間需要的成本卻更高。
一家中等規模的生產企業，其生產經理在查看效率E-MES系統生產流程之后，希望盡快在公司中引入MES系統。
公司狀況：
數據采集方面，生產人員用手工將印刷品上故障記錄下來，這可以在生產過程允許的情況下立即完成，也可以在關閉時間之前完成。但是，手動記錄宕機時間、故障等等，對于確切的時間、確切的持續時間和有意義的評估原因來說太不準確，并且容易出錯。生產員工然后將輸入表交給上級或輪班主管，他們將這些值輸入到表中，以便將它們轉發給控制人員，然后控制人員創建OEE計算，這些信息可供給生產管理人員以及管理人員使用。因此，這整個過程下來就需要很長時間了。
通過對MES的優點、缺點、成本和功能評估，公司選定深圳效率科技有限公司，并決定開始試點安裝。
效率科技MES系統，建立一個來自所有相關領域(IT，生產，工作委員會，精益等)的同事團隊來定義公司對此系統的要求，并提供與ERP系統的接口。生產經理也很快就會明白，只有模塊化MES系統可以覆蓋未來的需求并相應增長，而無需為來自不同供應商的軟件解決方案實施耗時的接口。
僅僅幾周后，生產就獲得了第一批成功。在如此短的時間內實現如此顯著的生產力提高，生產經理有點意外。一年后，效率MES已經滲透到公司的各個層面，從而進一步擴大向著全面的MES系統啟動：維護模塊實現，再一年后，為生產訂單自動調度計劃模塊的許可。銷售和訂單數據給公司的權利：不僅生產已明顯增加，并通過在生產中全面監控的透明度將不再錯過的員工和客戶的一致好評高可靠的產品質量，準時。這種方式對每個人都是值得的。
