1、降低不良率，改善品質管理。
實時現場信息收集與分析，有助于實時了解問題發生的原因并立即改正，降低不良率；
全面、準確的數據，能使質量管控、項目有的放矢，質量事件、質量成本、缺陷定位改善、質量標準制訂等方面管理水平穩步提升。
2、防錯、糾錯，降低生產過程中的錯誤率，柔性制造。
關鍵工位操作員工得到驗證上崗，考勤；
備料或組裝，通過系統的實時過程監控和指導，自動防錯、糾錯，支持同一生產線上不同產品型號的同時生產(混流生產)，支持多品種、小批量的柔性生產模式。
3、降低成本，現場整潔。
按需適時定點的物料配送，使生產線現場物料、在制品減少，現場整潔、干凈。
4、監控生產，全程追溯，體系管理。
清晰的供應商、批次、工位、操作工、產品/物料的關聯記載，方便任意視角和環節的前追后溯，故障定位及責任界定明確，管理到位。
5、改善車間管理、企業整體響應速度提高。
大量減少人工數據收集、統計造成的低效、差錯、遺漏，車間管理時效性、針對性、效率大幅提升；
制造執行過程透明化，使企業領導、管理者能夠準確及時地了解車間作業情況，方便扁平化管理、快速反應。
總之，MES系統貫穿于生產管理運行的始終，制造企業通過MES系統對生產過程進行控制，實現對整個車間環境和生產流程的監督、制約和調整，使生產計劃準確及時推進，從而達到預期生產目標，按時按質按量向客戶交付產品，從而提高客戶滿意度，提升市場綜合競爭實力。
原文刊載于《企業數智化研究社》公眾號平臺
