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當前，我國經濟的快速發展，制造業已經進入后期發展階段。然而，我國制造業的生產模式還是處于粗放型階段，創新能力不強，生產率與國外相比沒有任何優勢，為解決當前制造業難題，進一步提高經濟效益，降低能耗，提出信息化與工業化融合，走新型工業化的道路的戰略。
MES系統使制造企業對信息技術的應用更加深入，它專注于離散程度較高的制造企業，通過搭建一個高度集成化和智能化的信息管理平臺，幫助企業全面提高工廠的制造執行能力。
1. 全面的生產能力平衡分析
制造業在生產過程中，企業中不同的人員和設備都有著不同的生產能力，不同的產品對生產能力有著不同的需求，若采用同樣的生產方式，容易造成車間生產能力與完成計劃所需能力之間的不協調，直接導致車間生產現場混亂，且難以合理調整各工作中心的生產分配量。
MES系統擁有直觀的圖形和文字，可以為生產工人和管理人員提供精準的設備任務負荷分析、部門、班組任務負荷分析等數據。通過詳細的數據逐級查詢和分析，還能夠幫助企業計劃和調度人員進行生產任務的外協和均衡，并制定高效的生產計劃。
2. 高效的生產計劃管理
在沒有使用MES系統之前，企業生產信息的傳遞，是通過人員填寫的書面報表或者電話匯報。這樣，容易造成信息獲取的滯后，影響企業管理層及時有效地下達管理指令，制約了管理措施的有效實施。
效率MES系統能夠全面管理企業訂單的整個生產流程，通過生產信息的采集和多維度的看板展現，讓每個訂單、每個零件、每道工序等實時信息，及時展現給車間管理人員，使企業各級領導更加便捷地掌握生產任務執行狀況，并迅速做出生產決策，確保實現生產任務按時、按節點完成。
3. 便捷的任務派工管理
生產訂單的從產生到執行往往需要通過多道不同的工序來完成。未使用MES系統時，開始階段可能對生產任務執行的進度比較了解，但一旦工序并行作業，就無法完成工單的追蹤和管理了。MES系統擁有強大的任務動態調度能力，能夠及時響應生產現場各種狀態的變化。在生產計劃完成后,系統還能夠自動生成任務派工單，并通過條碼掃描向生產現場自動輸送加工程序、零件圖紙、工藝指導文檔等，大大節約工作人員在生產現場來回奔波的時間。
4.完善的產品質量管理
制造企業把產品質量視為企業的生命，MES系統通過對原材料、生產過程以及在用戶使用中的產品的整個生命周期進行數字化、網絡化和動態化的管理，實現對產品質量的管控和追溯。這樣，MES系統就可以通過持續不斷的改進，幫助企業完善全面的質量管理體系，進而有效控制生產成本。
5.合理的車間庫存管理
庫存管理是每個企業在生產過程中都不可或缺的環節。合理的庫存控制，可以有效避免生產停滯，為企業建立良好的生產環境。MES系統支持原材料、成品、半成品、工具等的庫存管理，所有流程通過條碼掃描操作，既準確又便捷。
效率解決方案覆蓋了全面的企業生產、管理與決策信息，涵蓋內容豐富，其中生產制造執行系統(E-MES)，倉庫管理系統(E-WMS)，SMT防錯料系統與SMT智能首件檢測儀是信息核心軟硬件產品。除此之外，還為客戶提供電子工票管理系統、電子標簽揀貨系統等各項服務。公司以中小型制造企業作為主要服務對象，業務涉及汽車整車行業，汽車零配件行業、IT產品、家電裝配、電子產品、裝備制造等眾多行業。
