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制造執行系統是企業數字化架構當中的核心支撐系統，按照ISA 95的標準定義，其主要限定于制造執行過程及隨之產生的數據的管理，向上承接ERP，向下對接SFC。
實踐是檢驗真理的唯一標準。在實際需求的沖擊和推動下，ISA95所設想的建立統一的MES的標準事實上是失敗的。之前我就說過這句話，事實上沒有哪個企業建設MES是對照著那個標準來做的，那一定是不適合自己或者有很大盲目性的，屬于典型的眉毛胡子一把抓。我們買衣服還可以將就，M、L、XL、XXL……，數字化信息化系統的建設，必然是要量體裁衣的，即使如那個壟斷性的ERP廠商，也是需要那么多實施的。其實，也得虧我們的企業并沒有生搬硬套國外的標準來建設自己的制造執行系統，否則的話，這一個我們現在還算拿得出手的一個工業軟件領域恐怕也要被別人壟斷了，即使如此，現在看起來所謂的高端市場或者說議價能力，國外的一些還是占有明顯的優勢地位的。國內企業在對于這樣一個工業軟件的自信，還是需要繼續增強對國內供應商的自信的，起碼不能盲目崇拜吧。從另一個角度來說，我們經常提的ISA 95 MES的標準規范，但很少提ERP方面的標準規范，因為那一塊已經被國外那個軟件事實上高端壟斷了或者被認為是事實上的工業標準，從惡意的角度揣測，MES領域的百花齊放，一定程度上在抵消或者淡化所謂的那個標準，也沒有讓他們形成什么所謂的”標準霸權”或借此洗腦被壟斷，這是一個好事。
MES有兩個重要的發展方向，一個是從MES向MOM方向更高層的經營管理方向邁進，一個是IT和OT的融合與底層控制執行方向邁進。
就筆者個人觀點而言，向MOM邁進其實了無新意，對于企業運行效能的改善并不是根本，有點類似添油戰術，MES小范圍的問題解決不了了，那就去擴大范圍到MOM，希望將原先外部的問題轉變為一個更大的系統內部的問題。但說實話，那些問題可能依然存在，并不會因為地位的變化而消失，也許會弄巧成拙或者掩耳盜鈴。
就筆者個人另外一個觀點而言，IT與OT的融合是直接面向制造工藝及質量提升而開展的，或者與產品產出過程直接而密切相關的。從某種程度上來說，這才是制造執行核心基礎的制造執行。德國工業4.0從提出之前的PACK ML到提出之后的管理殼，其實都與這個方面直接而密切相關。
效率科技MES解決方案能夠集中監控從物料投產至成品入庫全生產過程，采集生產過程中發生的所有事件，并對物料消耗、設備監控、產品檢測進行管控，通過不同的項目看板實時呈現給企業管理者及一線操作人員，讓整個車間現場完全透明化。通過全面提高制造執行能力，實現產品質量管控、有效控制庫存、優化生產流程，并提供強大的集成化服務，為制造企業用戶營造一個快速響應、有彈性的精細化制造管理平臺，幫助企業減低成本、按期交貨、提高產品的質量和服務質量。
