SMT生產過程中，如果嚴格按流程走，一般很少發生錯料。（推薦:）
人是靠不住的，只有機器可靠----一個生產經理這樣跟我說。人的情緒容易受到環境影響，從而影響到其工作質量。
正因為錯料的情況比較少發生，所以QC在對料時候通常都容易疏忽大意，心里總是想著，前面已經做足了功夫，到我這一步不太可能再發現問題，往往是這樣的心里導致了錯誤的發生。
為防止SMT生產過程中發生錯料問題，通常都會采用如下措施：
1、 物料到達生產倉之后，物料員對該訂單所有物料進行一次檢查，確認無誤后再發送至生產線。
2、 操作員將料卷安裝到飛達上的時候對物料再次進行確認，安裝完成后通知QC對料(如果不放心可以再增加一次確認過程，即同時通知拉長或班長進行對料)。
3、 QC確認物料正確，開始生產。
4、 第一塊板出來以后，進行首件檢驗，確認無誤再正式開始生產。
5、 中途有換料的，轉到前面第2步，但是不需要再進行首件檢驗。
上面是操作員正在用條碼掃描器對即將安裝的料卷進行掃描。通過掃描料卷上的條碼并回傳到電腦，由安裝在電腦中的軟件對物料的正確性進行判別，如果拿錯物料，會出現指示燈閃爍，同時蜂嗚器報警。這樣就大大降低了操作員上料的難度，提高了上料的效率、準確性。
當然了，如果通過掃描您還是不放心，一樣可以通知QC過來對料，甚至班長也過來對一次，那樣就更保險了。
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