MES系統主要是管控從訂單下達到完成整個過程的優化管理，當工廠發生實時事件之后，通過MES可以及時作出反饋和響應、處理。并用當前的準確數據對它們進行干預和處理，這是MES的核心作用，也是企業過程精細化、機制化管理。
MES系統軟件實現從入庫、派工、報工、出場及設備狀態全程追溯，滿足企業在制品管理、質量控管、設備整合與管理、問題追溯分析、生產車間實時數據采集等關鍵需求，進而幫助企業做出更準確的生產管理決策，以因應市場的瞬息萬變，降低決策風險降低企業的營運成本。
MES系統能夠提高企業以下方面：
1.通過MES系統幫助企業打造生產管理體系平臺，實現企業快速響應，
2.幫助企業實現精益化生產，提高企業生產節拍和生產效果。
3.優化調度排產，解決企業交付問題，目前大部分企業交付難，交付延期情況多。
4.改善物料管理，減少物料流轉過程的積壓，提高物料流轉率
5.通過生產線即時質量在線檢驗，提高控制質量能力，減少不良品的持續發生。
6.通過數據采集可以實現生產車間、生產進度和精度的量化、即時性，提高及時反饋及時響應速度。
7.通過電子看板實現整個過程透明化管理，使生產過程量化、透明化、公開。
除了以上幾點，MES系統還可以使企業資源利用率提高，減少物料浪費，提升隨需生產管理能力，達到降本增效，提高反饋響應速度。MES智能車間執行軟件彈性整合擴充實現車間可視化、減少了人力成本費用，其中車間人員減少27%，從11人減少到8人，加快了生產時間，確保了產品交期，生產成本降低20%，提升了產品生產合格率和質量穩定性，客戶滿意度提升10%生產現場透明化，對應突發生產問題的效率提升20%，工廠從效率變現到效益變現的成本透明化。
效率科技MES系統軟件滿足企業在制品管理、質量控管、設備整合與管理、問題追溯分析、生產車間實時數據采集等關鍵需求；并依照行業特性、管理方式或生產模式等不同，進行階段性信息化需求整合。透過KMI設備整合標準服務接口，實現流程自動化及作業自動化運作，滿足人機料資料收集，實時取得機臺信息，并與現場管理層MES系統軟件基礎模塊及加值模塊整合，實時生產進度與狀況掌控。從人工作業模式跨到半自動化生產模式，進而縮短產品周期、減少在制品數量、縮短建檔時間等指標。
