在當今社會的發展進程中，信息越來越透明，資源越來越豐富，客戶尋求優質、低價和更短的供貨時間為制造企業的生產帶來一定的困難，這就有必要加強企業生產的效率，讓生產過程更加透明。所以，對生產數據進行實時處理的制造執行系統在此大有可為。
為了能夠了解到企業在運營過程中所消耗的資源，大多數企業都會引入成本計算裝置和ERP系統，這兩種系統可以對定單進行核算，以便計算出耗費在哪里，使得管理者對整個系統的能源消耗情況可以做到一目了然。但這并不能夠就由此確定一個企業便因此具備了迅速及時的反應能力了。通過特定的核算表明，如果某種產品的生產制造過程或者某個定單的執行并沒有按照預先設定的方案流程來執行的話，那么實行生產的執行者只能在組織方面采取一些措施來彌補。
通常情況下，在企業的實際運營中，企業管理者對系統的透明度和反應能力的關注，多是通過ERP系統的掃視屏呈現的，每經過幾天或者幾周的時間，按照產品制造情況的變化或者調度組織方式的改變，提出一定的改善重點。還有一種選擇，就是選擇在線反應裝置，對產品制造過程和組織管理方式進行詳細的監測，以便迅速查找并改良不合適的環節。同時，采用這一種方法還能夠對生產制造和流程組織調度中不合適的環節進行分析。在前一種情況下，人們談及的是單位成本潛力，而第二種選擇涉及的則是過程成本潛力。
在制造工業，人們對工廠的設計往往偏好于長期規劃，并由此會往往誤陷于所謂的單位成本計算的陷阱，而絕大部分深陷其中的企業都很少會去計算過程成本潛力到底有多大。而對一個資深的專家來說只要看一眼就能知道一個廠家的基本產能水平，那些過程存在缺陷。但由于管理者往往在生產制造和組織的過程中忽視了總處理時間，使得時間得不到基本的價值回報，但在制造業中，擁有此增值用時的企業和工廠卻非常的普遍。已經實施ERP系統的制造企業管理者希望能夠借助制造執行系統來避免這種情況的發生。
企業的管理者認為，生產制造中的監測是必要的，如果制造過程中有很大的浪費，與其將成品在流程的最后環節打回，或者在運營過程中有大量的產品處于庫存狀態，還不如對生產的完成度和中間環節進行詳細的監測。這樣不僅可以避免企業空轉運行，還能借助重疊方式平行生產，生產的計劃者可以在一定限度內提出預報，如中間材料何時用罄或已沒有產能可供使用。
企業要實施這一戰略，就必須在制造中建立制造執行系統。對不同項目進行及時和實時地觀測有助于了解局勢并加以利用，生產的領導者可以據此更快也更恰當地做出反應。
如果在一套MES系統上加裝了質量保障組件，生產便能按所需部件的數目準確設定;而在各個工作環節中幾乎沒有必要為了替換次品而臨時加量。若是MES系統裝有精密計劃組件，生產的領導者還會得到具體建議，其該如何減少由機器或模具缺損造成的影響。
更重要的是，MES系統擁有相應的壓縮和計算裝置。單憑連接從設備中簡單地提取數據加以計算顯然是不夠的，設備數據還需和當班情況及訂單數據核清。使用MES系統還有一點非常重要，就是縮短了處理時間。通過MES模塊掌握經營數據，并以精細制造計劃來減少非生產性時間的比重，這方面存在著巨大潛力。
由于掌握了經營和設備數據，人們可以看到訂單狀況的真實圖象。憑借具有實時反應能力的制造引領地位，用戶可以去計劃適應各種最新狀況，這樣便能通過已有的生產來確定如何成本進行訂單處理。質量保障模塊能夠及早查明，已生產了多少合格部件，多少殘次部件及次品出現的原因。由于這些數據當時即能使用，使得生產的掌控者可以在任何一處加以修正。企業可以弄清為什么會出現次品，并同時采取相應措施。如果制造出的產品合格品數量不足，還可以臨時組織追加生產。此外，還有另一個好處就是提高了人員效率，同時由于采用了電子卡，而消除了文件成堆的現象。制造執行系統的投入使用大大的減少了人力物力資源的浪費，并對生產過程的標準統一化有效的為企業管理者提供了生產決策和計劃的依據。
