在國際市場競爭日益激烈的大環境影響下，對于多品種小批量型企業在生產中無法采用大規模流水線生產方式提高效率、生產準備工作繁瑣等特點，構建現代管理模式并充分發揮著降低成本、提高效率，加快周轉，建立以信息化為推手的精益生產管理體系顯得尤為重要。
一、精益生產管理的定義
精益生產管理，是一種以客戶需求為拉動，以消滅浪費和不斷改善為核心，使企業以少的投入獲取成本和運作效益顯著的一種全新的生產模式。它的特點是強調客戶對時間和價值的要求，以科學合理的制造體系來組織為客戶帶來增值的生產活動，縮短生產周期，從而顯著提高企業適應市場萬變的能力。
作為信息工作者需要有決心、恒心和耐心，要堅持以企業信息化為企業改革和建立、完善現代企業管理制度，促使企業發生革命性的變化并發揮信息化在企業發展中的促進作用。縱觀某制造企業的信息化發展，我們雖在諸如以信息化為技術手段輔助各類技術活動中取得了豐碩的成果；但從某產品科研生產大型離散性的特點中不難看出：生產現場才是企業的主戰場，所以建立起適合企業發展的制造執行系統，避免生產現場信息化精益管理缺失才是當務之急。
二、建設信息化型精益生產管理體系
在企業內我們按怎樣的內在規律建設信息化，能使得信息化的效果落在實處;同時在信息化建設中如何貫徹精益制造的思想，使建立的信息化系統是“消除浪費，創造價值”的增值系統是值得深思的。
在信息化建設方面，企業將會明確戰略發展方向和信息化規劃及階段性目標；建立穩定的、可持續發展的企業信息化項目組織結構，規范和完善信息化管理的部門職能；建立保障信息系統推進實施隊伍的團隊建設方案和成員的職業生涯規劃保障措施；推行信息化建設項目管理制度，完善組織建設體系；針對現有上線模塊項目的進行維持改善計劃并充分利用企業已上線的信息系統，努力打造信息化型精益生產管理體系。
三、精益生產與MES制造執行系統
企業發展的核心問題一直以來就是如何用更低的成本，更高的品質來滿足客戶的需求。精益生產模式已經被越來越多的制造企業所選擇、接受。精益制造執行系統是將信息技術、現代制造技術以及精益生產體系支持整個生產過程的精益化運行。它包括3方面：
首先，生產計劃制造執行：通過對生產任務全過程中的實時數據的采集跟反饋，實現對車間生產業務執行過程的監控與管理，以達到企業管理層對生產過程管理的透明化、實時化、精益化的目標。
其次，生產過程成本控制：對生產所需的人、物料、加工圖紙、設備、工具的元素進行管理，以達到優化配置和利用生產資源，降低生產成本、提高生產效率的目標。
最后，生產過程質量管理：一方面，通過對生產工序的檢驗與控制，結合精益生產的自動化方法，提高產品的一次合格率，降低損失。另一方面，通過生產過程物料裝配記錄，實現產品質量追溯管理的目的。
四、企業精益指標管理系統亮點分析與實踐總結
(一)自動化、圖形化的業績管理指標看板
基于MES系統中的數據信息，根據精益指標的分類，對精益指標進行統計處理，計算出指標的實際值，將各類精益指標以圖表的形式進行集中展現，可直觀反映出各類指標的目標值與實際值的對比、曲線過程和改進措施，實現生產現場和管理人員通過看板了解精益指標考核情況并提高現場業績指標的準確率和高效率。
(二)可靈活定義的精益指標和指標計算公式
企業各生產單位由于生產特點和管理情況有所區分，各單位可結合自身的特點進行精益指標的編制。系統在業績管理指標看板展示中，將顯示出本單位自定義的精益指標，以及指標分析結果。除了指標可靈活定義之外，指標的計算公式也允許自由定義，這樣可滿足精益指標以及計算公式按照各單位的需求進行自行定義，達到精益指標功能的通用性，滿足各生產單位的管理需求。精益指標的計算依據來源于MES中的各種數據信息，根據與相對應的數據建立關聯，并計算出該指標的數值。
(三)用可視化工作流的技術來管理精益生產業務流程
借鑒辦公自動化系統中收發文的流轉和審批過程，在系統中引入可視化工作流的技術，對精益生產的培訓等管理流程以工作流的方式實現登記、審批、上報等業務流程。而且，用可視化工作流的技術可實現對流程的靈活設置和定義，當流程環節發生變化時，對工作流中的節點進行重新設置，從而達到業務流程的變化。
(四)統一標準流程的精益改善項目管理和推薦評比體系
為企業各生產單位的精益改善項目管理建立統一模板，精益改善項目的填報、審理、評分、推薦建立標準流程進行管理，并形成精益指標改善項目庫，供精益管理參考和推薦評比的資料。
基于大型某企業MES系統中的精益指標管理系統從現場生產MES系統中獲取實時數據進行分析，為企業提供了一套完整、標準的精益指標管理系統對現場精益指標和精益生產結合進行管理，從而實現精益改善科學管理手段，也為現場生產提供指導和有價值的數據參考。
