在采用行業標準和技術進步的推動下，該國的生命科學行業正在擁抱ERP，并在車間級使用控制系統來自動化制造過程。盡管使用了這樣的系統，但是在這些系統之間仍然存在斷開連接的元素，這將被視為制造商未解決的組件。此組件涉及生產過程的優化，無紙記錄保存，車間實時跟蹤等。這些未滿足的需求通過一套稱為制造執行系統(MES)的解決方案來解決。本文的以下各段提供了有關MES的用途和功能的進一步信息。
全面的生產管理：
從創建產品的主批次記錄，到在整個制造過程中一致地執行流程，再到衡量工廠生產率，MES涵蓋了所有活動和要求。MES使制造商能夠在工廠車間查看，控制和跟蹤生產的各個方面，包括材料，標簽，在制品，設備，工作說明，設施，人工和文檔。該系統在制造過程的每個步驟中管理這些方面，從一開始的原材料接收到稱重/分配，混合和包裝活動。MES通過交互式，逐步的對話指導操作員和設備完成制造過程，從而確保以低的成本始終如一地制造和包裝產品。
管理關鍵數據：
好的MES系統為材料，設備和程序數據提供了一個中央存儲庫，這對于生命科學行業至關重要。從分子的誕生到實驗室/實驗室規模到中試和商業規模生產的這些數據都非常謹慎地管理。
MES支持靈活的定義系統，可以定義所有材料，設備和程序。MES還應提供標準配方模型(通用/站點和主菜單配方)以及這些級別的材料和設備規范。由于只需要更改主數據/配方以指定新位置，因此有助于建立更新時間比正常時間短的新工廠，從而使擴展規模更容易且耗時更少。
產品生命周期管理(PLM)：從藥物開發到商業生產，所有數據都已存儲并可供使用。分子水平數據被轉換為基準規模的配方，這進一步導致了試驗配方和商業生產配方。MES確保數據不會丟失，并且各種配方之間的關系也得以保持。它是在產品的整個生命周期中管理產品(其規格，版本等)的唯一來源。藥品規格內部批準的工作流程(自發現以來);同時將配方從臺式規模轉移到商業規模等
與外部系統集成：
MES提供與企業資源計劃(ERP)系統，供應鏈計劃系統，實驗室信息管理系統(LIMS)，文檔管理系統和設備控制系統的集成，因此制造商可以在工廠與企業的其余部分之間進行雙向通信。將工廠底層數據轉換為企業格式使MES極具價值，它不僅可以作為管理工廠和利用您的供應鏈的系統，而且還可以為高管提供信息，以便更智能，更快地制定決策。
與ERP / SCM集成：MES與ERP / SCM等業務系統的集成有助于簡化許多流程。例如，可以允許在ERP中進行訂購過程，并在MES中針對該訂單接收物料。MES確保檢查是否收到了正確的數量和質量的材料(按照ERP的要求)。集成消除了重復的條目和人工錯誤。收到物料后，可以根據對ERP的MES反饋向供應商付款。因此，ERP和MES之間的緊密集成有助于通過簡化流程來提高生產率。
與車間設備的集成：MES可以通過串行接口，OPC服務器和其他可用技術與控制系統(例如PLC / DCS)集成。它還可以與電子秤和其他分析設備連接，以通過大多數串行接口捕獲實時數據。執行期間，MES接受來自操作員的各種手動輸入/確認，這些輸入/確認已成為批處理記錄的一部分。因此，MES有助于為手動和自動數據提供集成的合規性記錄。
MES與外部系統比較：
本段概述了使用MES完成的一些活動，這些活動通常不屬于ERP，PLC等外部系統的一部分。
在車間與操作員直接互動
實時控制和檢查制造操作
便捷的配方管理
強大的訪問控制和電子簽名概念
持續監控過程并提供分析以進行改進
消除錯誤并記錄偏差
實施良好生產規范
實時報告偏差并需要質量檢查交互以進行進一步處理
安排您的資產并提高整體設備效率(OEE)
容器方面的家譜或可追溯性
在所有監管準則和合規性方面均有效有效
根據質量和客戶要求簡化成品發布
-生成帶有特殊頁面以突出顯示偏差的EBR
-發生偏差時鎖定過程
-增強決策能力并報告關鍵績效指標的績效
MES的好處：
使用MES可以獲得的一些好處是：
加強合規性并減少錯誤
減少驗證工作
提高產量
降低運營成本
提高進度進度
增強制造響應能力
發生偏差時鎖定過程
效率科技MES系統的設計和使用旨在提高員工的生產率和整個生產過程，以維持適當的控制系統來處理工廠車間的生產活動。它有助于減少生產時間和成本，導致以及時和低成本的方式提供高質量的產品。
