產能看板在電子行業非常常見，通常表現為小時生產看板。看板是生產主管快速了解生產線狀況的窗口，通過看板，主管可以立即讀懂生產線目前的狀況并作出判斷——是在標準能力范圍內或按計劃正常的進行，還是delay，delay的異常原因，品質狀況……;看板也是生產線班組長管理員工的信息數據源，利用看板進行早晚會的召開，可以以數據說話，更準確、及時的反映事實。
進入信息化時代，原來手寫的生產看板也逐漸被電子看板所取代，通過進、出、檢驗及工站的信息讀取，MES系統自動抓取和整理數據，并呈現出適宜的圖表，更形象、及時、簡便、共享的反饋著生產線的一舉一動。
電子業以其量大、節拍短的總體特點，體現了利用生產看板進行管理的需求。同樣，一些產量較大的電器業、汽車行業等也應用著同樣的場景。
但筆者在對一傳統設備加工行業進行輔導時，卻遇到一些實際問題
該工廠為傳統的機加工廠，各類車、銑、刨、磨設備俱有，生產的產品批量從1件到200件不等，總體屬于少量多樣的形態。工廠長希望知道各設備的產出狀況，之前都是通過生產日報的方式，由作業員每日記錄，通過助理統計并整理報表。這種方式時效性差，直到一天下來才知道進度是OK還是delay，并且也不準確，員工有虛報瞞報的現象。
導入精益生產初期，工廠長也想通過看板的方式，及時了解各機臺、各零件加工狀況，但加工周期稍長(例如半天以上)的產品看板較難體現出問題，并且填寫費時費力，導致員工執行差。
現工廠希望通過導入MES系統的方式，由系統自動讀取工單、料號信息，自動統計并呈現在大屏顯示器上，達到即時了解產能現狀且輸入簡便的目的。
但如何讀取單個零件？
貼或者噴條碼？工件有油粘附性不好，且要注意條碼需在不會被加工的表面上(當然也可激光打印條碼)。
在產品上打鋼印？需要多一道工序，工人會嫌麻煩。
以一筐來刷條碼？這需要包裝嚴格標準化，并且滿框才過賬導致過程中無法知道產出狀況。
但如何讀取單個零件？
貼或者噴條碼？工件有油粘附性不好，且要注意條碼需在不會被加工的表面上(當然也可激光打印條碼)。
在產品上打鋼印？需要多一道工序，工人會嫌麻煩。
以一筐來刷條碼？這需要包裝嚴格標準化，并且滿框才過賬導致過程中無法知道產出狀況。
每種掃碼方式都有優劣點，關鍵看具體工廠的實際情況。對于目標工廠，提出以下三個方案：
方案1——采取激光打印條碼的方式，但費用較高且要注意打印表面不能被加工掉;
方案2——采取掃框號，包裝數量可以不標準化，而以一個工單的物料一并掃碼的方式，缺點是同一工單必須同進同出同掃，量大的零件就無法知道階段進度;
方案3——原始方法，沒有條碼，只是每個工位配備電腦，單位時間做完多少，就人工在MES系統中key入多少，這個方法很依賴員工自覺度，及時性、準確性稍差。
總體而言，我推薦該廠使用方案2，管理精度雖不是非常高，但操作簡便、投入較少，可以滿足目前管理要求。
