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　　一、背景介紹:

公司是一家集研究開發、生產制造、市場營銷于一體的綜合性的科技型企業，是專業化生產房間空調用旋轉式壓縮機的中日大型合資企業。

　　公司倉庫每天出貨量為：

　　1)每天8h的出貨量為5萬~8萬套附件。

　　2)客戶需求的每套附件包含以下11種中的4~11種。

　　3)每種附件每包數量為48/60/80三種(與壓縮機整箱包裝數對應)。

　　4 )每個附件紙箱裝48/60/80套附件，每天8h出貨量折算為1000箱。

　　二、主要存在的作業浪費和問題點

　　所有操作都是人為控制而沒有任何系統做指導，這種操作模式生成以下問題：

　　A、降低作業效率，延誤發料，導致生產等待;

　　B、降低發料準度率，導致生產不良，退換物料，從而增加物流成本，同樣降低生產質量;

　　C、庫存量控制不方便，造成一些物料庫存量較多，有一些庫存不足;

　　D、過期物料無法直觀控制，造成不必要的損失。

　　三、WMS倉庫管理系統解決方案

　　1、倉庫資料管理

　　1)倉庫基本資料的設定,設定原料倉、成品倉

　　2)設定儲位，儲位的分揀順序，區域，及儲位所放物料。

　　2、采購定單管理，

　　由ERP下采購訂單，通過接口拋到WMS,WMS根據定單進行收貨，WMS也可以開臨時定單按實物收貨，收貨前需要按實物請點來料供應商，生產周期數量等信息。

　　3、入庫管理

　　根據設定按儲位入庫，如果儲位沒有設定物料，就可以存放任何物料作為臨時使用。

　　4、分揀管理、出庫管理

　　1)接到訂單，打印外箱標簽，并貼到外箱上，經過每一個區掃描，電子標簽系統按BOM表及訂單數量顯示到電子訪區的電子標簽上，然后根據顯示檢貨，當完后燈自動滅，全部燈滅完后進入下一個訂單。

　　2)當出庫數量小于最小包裝時需要進行拆分，需在尾數分揀區分揀，拆分方法是拆分使用總數減需求數量進行拆分，最后原來的LOT號就是所需的數量，可以直接進行出貨，當揀完后，需立刻補打新的LOT號貼到新的最小包裝上，或可以通過移動打印機即時打印新標簽。

　　5、盤點

　　按實物能過移動設備掃描LOT及，清點數量并記錄到系統，再與系統記錄情況產生差異表，最后直接將實際庫存更新到使用庫中，并備份原來的庫存做后續參考。

　　6、余料入倉、拆料、拼料

　　分揀過程中的拆箱技巧方式操作，因為發出去的物料可能會沒有用完的部分，進行余料入倉，當有多個余料，也可以將多個余料進行合并為一個LOT。

　　7、與其它系統接口的方式

　　1)接口形式，雙方提供接口，被動接收數據，如

　　A.訂單接口，由WMS提供，當ERP下訂單審核時觸發訂單接口，將訂單信息由ERP發送到WMS.

　　B.入庫接口，由ERP提供，WMS定時將入庫信息由該項接口發送到ERP

　　2)DB形式，可以直接由任何一方去完成，直接將所需數據寫到相應DB里。

　　3)EDI，電子數據交互方式,以文件的方式進行數據交互，將所需數據產生成文件，通過EDI程序各取所需。

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